Bagaimana menentukan parameter proses pemotongan laser di Shenyang?

Prinsip kerja pemotongan laser

Proses pemotong laser menggantikan pisau mekanik tradisional dengan sinar yang tidak terlihat, dan memiliki karakteristik presisi tinggi, pemotong cepat, tidak terbatas pada pola pemotong, typing otomatis untuk menyimpan bahan, pemotong lembut, dan biaya pemotong rendah. Ini akan secara perlahan-lahan meningkatkan atau menggantikan peralatan pemotong logam tradisional. Bagian mekanik pedang laser tidak memiliki kontak dengan bagian kerja dan tidak akan menyebabkan goresan di permukaan bagian kerja selama operasi; Kecepatan pemotongan laser adalah cepat, incisi adalah lembut dan rata, dan umumnya tidak membutuhkan proses lanjut; Zona pemotong yang terkena panas adalah kecil, deformasi papan kecil, dan potong putih adalah (0,1 mm~0,3 mm); Pemotongan tidak memiliki tekanan mekanik dan tidak ada pemotong pemotong; Ketepian proses tinggi, kebolehan ulang yang baik, dan tidak ada kerusakan pada permukaan materi; Program kontrol numerik, mampu memproses setiap rencana rata, bisa memotong seluruh papan besar tanpa membutuhkan bentuk, menghemat waktu dan ekonomi.

Komposisi peralatan memotong laser

Peralatan pemotong laser kebanyakan terdiri dari laser, sistem panduan cahaya, sistem gerakan CNC, pengaturan tinggi otomatis kepala pemotong, platform kerja, dan sistem pembusnahan gas tekanan tinggi. Banyak parameter dapat mempengaruhi proses pemotongan laser, beberapa tergantung pada prestasi teknik laser dan alat mesin, sementara yang lain adalah variabel. Parameter utama pemotongan laser adalah:

Parameter utama pemotongan laser

Mod 1 Cerita

Mode dasar, juga dikenal sebagai mode Gaussia, adalah mode ideal untuk memotong, terutama muncul dalam laser tenaga rendah dengan tenaga kurang dari 1kW. Multimode adalah campuran dari mode tertib yang lebih tinggi, dengan fokus yang buruk dan kemampuan memotong rendah dengan tenaga yang sama. Laser mode tunggal memiliki kemampuan memotong dan kualitas yang lebih baik daripada laser multimode.

2 kekuatan laser

Kekuatan laser yang diperlukan untuk memotong laser tergantung pada bahan memotong, tebal bahan, dan keperluan kecepatan memotong. Kekuatan laser memiliki dampak yang signifikan pada potongan tebal, kecepatan potongan, dan lebar incisi. Secara umum, saat tenaga laser meningkat, tebal bahan yang dapat dipotong juga meningkat, kecepatan pemotong mempercepat, dan lebar incisi juga meningkat.

3 Posisi fokus

Posisi fokus memiliki dampak yang signifikan pada lebar incisi. Secara umum, fokus dipilih untuk ditempatkan sekitar satu pertiga dari tebal di bawah permukaan materi, dengan kedalaman potongan yang lebih besar dan lebar mulut yang lebih kecil.

4 saat fokus

Ketika memotong plat baja yang lebih tebal, sinar dengan panjang fokus yang lebih panjang harus digunakan untuk mendapatkan permukaan memotong dengan vertikalitas yang baik. Kedalaman fokus meningkat, diameter titik cahaya juga meningkat, dan daya daya menurun sesuai dengan itu, yang menyebabkan kecepatan memotong. Untuk mempertahankan kecepatan pemotongan tertentu, perlu meningkatkan tenaga laser. Disarankan untuk menggunakan sinar dengan panjang fokus yang lebih kecil untuk memotong plat tipis, yang berasal dari diameter titik yang lebih kecil, padatan tenaga yang lebih tinggi, dan kecepatan memotong lebih cepat.

5 gas tambahan

Memotong baja karbon rendah sering menggunakan oksigen sebagai gas memotong untuk mempromosikan proses memotong dengan menggunakan panas reaksi pembakaran oksigen besi. Selain itu, kecepatan memotong adalah cepat, kualitas memotong adalah baik, dan memotong bebas kaleng dapat diperoleh. Tekanan meningkat, energi kinetik meningkat, dan kapasitas pembuangan penyelamat tersebut meningkat; Tekanan pemotong ditentukan berdasarkan faktor seperti bahan, tebal piring, kecepatan pemotong, dan kualitas pemotong permukaan.

6 struktur gelembung

Struktur dan bentuk tombol, serta ukuran keluar cahaya, juga mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemotongan laser. Keperlukan pemotongan berbeda memerlukan penggunaan tombol berbeda. Bentuk tombol yang biasanya digunakan termasuk silindrik, konikal, persegi, dan bentuk lainnya. Pemotongan laser biasanya menggunakan metode ledakan koaksial (aliran udara koncentrik dengan paksi optik). Jika aliran udara tidak disesuaikan dengan paksi optik, jumlah besar splashing mudah dihasilkan selama pemotongan. Untuk memastikan stabilitas proses pemotongan, biasanya diperlukan untuk mengendalikan jarak antara wajah akhir tombol dan permukaan bagian kerja, yang biasanya 0,5-2,0 mm, untuk memudahkan pemotongan licin.

Konten artikel ini berasal dari internet. Jika Anda punya pertanyaan, silakan hubungi saya untuk menghapusnya!