Semua orang tahu bahwa dalam industri penerbangan, bahan-bahan alium alium digunakan secara ekstensif untuk mengurangi berat komponen penerbangan sendiri. Namun, dalam mesinan presisi dari liga aluminium, karena koeficien relatif besar ekspansi materi, deformasi cenderung terjadi selama mesinan dinding tipis, terutama ketika menggunakan palsu kosong gratis dengan pembayaran mesin besar, membuat masalah deformasi lebih terkenal.

1[UNK] Alasan untuk menyebabkan deformasi proses

Sebenarnya ada banyak alasan untuk deformasi bagian liga aluminium selama proses, yang berhubungan dengan bahan, bentuk bagian, dan berbagai kondisi produksi, seperti prestasi pemotongan cair. Dalam ringkasan, sekitar termasuk titik-titik berikut: deformasi stres internal dari kosong, kekuatan memotong, memotong panas, dan deformasi disebabkan oleh tepukan.

2[UNK] Ukuran proses yang akan dikembangkan untuk mengurangi deformasi mesin

1. Untuk mengurangi stres internal kosong

Kita bisa menggunakan pemasaran alami atau buatan dan perawatan getaran untuk menghilangkan sebagian stres internal kosong. Pre-proses juga metode proses yang efektif. Untuk kosong yang lebih besar, karena margin besar, ada juga deformasi signifikan setelah proses. Jika kita memproses bagian-bagian lebar dari kosong dan mengurangi margin dari setiap bagian, tidak hanya kita dapat mengurangi deformasi mesin dalam proses masa depan, tetapi kita juga dapat melepaskan beberapa stres internal setelah preproses dan meninggalkannya selama beberapa waktu.

2. Bisa meningkatkan kemampuan memotong alat memotong

Material dan parameter geometri alat memotong memiliki dampak yang signifikan pada kekuatan memotong dan memotong panas, dan seleksi yang tepat alat memotong adalah penting untuk mengurangi deformasi mesin bagian.

① Memilih parameter geometri alat pemotong

Sudut depan: Sementara mempertahankan kekuatan pedang, memilih sudut depan yang sedikit lebih besar tidak hanya dapat mempertajam pinggir potongan, tetapi juga mengurangi deformasi potongan, membuat penghapusan chip lebih lembut, dan akhirnya mengurangi kekuatan potongan dan panas. Jangan pernah menggunakan alat dengan sudut depan negatif.

Sudut belakang: Ukuran sudut belakang memiliki dampak langsung pada memakai permukaan potong belakang dan kualitas permukaan mesin. Ketebusan potongan adalah kondisi penting untuk memilih sudut belakang. Selama pemilihan kasar, karena kadar makanan besar, beban pemotong berat, dan generasi panas tinggi, kondisi pemindahan panas alat yang baik diperlukan. Oleh karena itu, sudut belakang yang lebih kecil harus dipilih. Selama pemotong presisi, diperlukan pinggir potong tajam, mengurangi getaran antara permukaan potong belakang dan permukaan mesin, dan mengurangi deformasi elastik. Oleh karena itu, sudut belakang yang lebih besar harus dipilih.

Sudut spiral: Untuk memastikan pemilihan licin dan mengurangi kekuatan pemilihan, sudut spiral harus dipilih sebanyak mungkin.

Sudut utama: Mengurangi sudut utama dengan benar dapat meningkatkan kondisi penyisipan panas secara efektif dan mengurangi suhu rata-rata di area pemroses.

② Menembak struktur alat

Kurangkan jumlah gigi pemotong dan meningkatkan ruang chip. Karena plasticitas tinggi dari bahan alisi aluminium dan deformasi pemotongan signifikan selama proses, ruang chip yang lebih besar diperlukan. Oleh karena itu, lebih baik memiliki chip yang lebih besar tumbuh radius bawah dan sedikit gigi pemotong pemotong. Contohnya, pemotong pemotong dengan diameter kurang dari 20 mm menggunakan dua gigi; Lebih baik menggunakan tiga gigi untuk memotong pemotong dengan diameter 30-60 mm untuk menghindari deformasi bagian liga aluminium dinding tipis disebabkan oleh blokasi chip.

Gigi yang tajam tepatnya: nilai kasar dari pinggir potong gigi seharusnya kurang dari Ra=0,4um. Sebelum menggunakan pisau baru, itu seharusnya tanah ringan dengan batu minyak halus di depan dan di belakang gigi untuk menghapuskan setiap burrs dan serrasi ringan yang tersisa selama tajam. Dengan cara ini, tidak hanya bisa memotong panas dikurangi, tetapi memotong deformasi juga relatif kecil.

Kontrol ketat standar pakaian alat: Setelah pakaian alat, nilai kasar permukaan bagian kerja meningkat, suhu potong meningkat, dan deformasi bagian kerja meningkat sesuai dengan itu. Oleh karena itu, selain memilih bahan alat dengan perlahan pakaian yang baik, standar pakaian alat tidak harus melebihi 0,2 mm, jika tidak mudah untuk menghasilkan deposit chip. Ketika memotong, suhu bagian kerja umumnya tidak harus melebihi 100 [UNK] untuk mencegah deformasi.

\9314; Menembahkan metode memeluk bagian kerja

Untuk bagian-bagian kerja liga aluminium dengan dinding tipis yang tidak kuat, metode tekanan berikut dapat digunakan untuk mengurangi deformasi:

Untuk bagian-bagian garis dinding tipis, jika tiga rahang self centering chuck atau spring chuck digunakan untuk memegang radial, setelah melepaskan setelah proses, bagian kerja akan inevitably deform. Pada titik ini, metode kompresi wajah akhir aksi dengan ketat yang baik harus digunakan. Menggunakan lubang dalam komponen untuk posisi, membuat benang melalui lubang dan masukkan ke lubang dalam komponen. Gunakan plat penyamaran untuk menekan wajah akhir dengan ketat dan kemudian kembali ketat dengan kacang. Ketika memproses lingkaran luar, deformasi tekanan dapat dihindari, sehingga mencapai akurasi mesin yang memuaskan.

Ketika memproses pekerjaan piring tipis dengan dinding tipis, sebaiknya menggunakan cangkir suction vakum untuk mendapatkan kekuatan tepung yang disebarkan secara evenly, dan kemudian menggunakan jumlah potongan yang lebih kecil untuk memproses, yang dapat secara efektif mencegah deformasi pekerjaan.

Selain itu, metode penuh juga dapat digunakan. Untuk meningkatkan proses ketat bagian kerja dengan dinding tipis, media dapat dipenuhi di dalam bagian kerja untuk mengurangi deformasi selama tekanan dan proses memotong. Contohnya, menyuntik cair urea yang mengandung 3% -6% nitrat kalium ke bagian kerja, dan setelah memproses, menyelam bagian kerja ke dalam air atau alkohol dapat meleleh dan menuangkan bahan penuh.

\9315; Secara masuk akal mengatur prosesnya

Selama pemotongan kecepatan tinggi, karena pembotongan mesin besar dan pembotongan intermitten, getaran sering terjadi selama proses pembotongan, mempengaruhi akurasi mesin dan kasar permukaan. Jadi, proses pemotongan kecepatan tinggi CNC biasanya dapat dibagi menjadi: Mesin keras, mesin semi-presisi, pembersihan sudut, mesin presisi dan proses lainnya. Untuk bagian dengan keperluan presisi tinggi, kadang-kadang mesin semi presisi sekunder diperlukan sebelum mesin presisi. Setelah mesin kasar, bagian-bagian dapat dingin secara alami, menghapuskan stres internal yang dihasilkan oleh mesin kasar dan mengurangi deformasi. Yang tersisa setelah mesinan kasar harus lebih besar dari deformasi, biasanya 1-2 mm. Selama mesin presisi, permukaan bagian-bagian seharusnya mempertahankan layanan mesin seragam, umumnya antara 0,2-0,5 mm, untuk mempertahankan alat pemotong dalam keadaan stabil selama proses mesin. Ini dapat mengurangi banyak deformasi pemotong, mendapatkan kualitas mesin permukaan yang baik, dan memastikan akurasi produk.

3[UNK] Kemampuan operasi

Selain alasan yang disebutkan di atas, metode operasi juga sangat penting untuk deformasi bagian alium selama proses.

(1) Untuk bagian-bagian dengan pembayaran mesin besar, untuk menyediakan kondisi penyisipan panas yang lebih baik dan menghindari konsentrasi panas selama proses mesin, mesin simetrik harus diadopsi. Jika ada bahan lembaran tebal 90 mm yang perlu diproses hingga 60 mm, segera melukis sisi lain setelah melukis satu sisi, dan memprosesnya hingga ukuran akhir dalam satu pergi, kesempatan akan mencapai 5 mm; Jika mesin simetrik berulang kali digunakan, masing-masing sisi mesin dua kali sampai ukuran akhir, memastikan kesempatan 0,3 mm.

(2) Kurangkan kekuatan memotong dan memotong panas dengan mengubah parameter memotong. Di antara tiga elemen pemotongan parameter, jumlah pemotongan belakang memiliki dampak yang signifikan pada kekuatan pemotongan. Jika pembayaran mesin terlalu besar dan kekuatan pemotong satu lewat terlalu tinggi, itu tidak hanya akan menyebabkan deformasi bagian-bagian, tetapi juga mempengaruhi ketat dari alat mesin spindle dan mengurangi kesiapan alat. Jika jumlah pemotongan belakang dikurangi, itu akan sangat mengurangi efisiensi produksi. Namun, dalam mesin CNC, pemotong kecepatan tinggi dapat mengatasi masalah ini. Dengan mengurangi jumlah pemotongan belakang dan meningkatkan kadar makan dan kecepatan mesin sesuai dengan itu, kekuatan pemotongan dapat mengurangi sementara memastikan efisiensi mesin.

(3) Jika ada banyak lubang di bagian logam lembaran, tidak disarankan untuk menggunakan metode proses sekwensional satu lubang per lubang selama proses, karena ini mudah menyebabkan distribusi kekuatan dan deformasi bagian yang tidak sama. Mengadopsi proses berbilang lapisan, setiap lapisan diproses secara bersamaan ke semua lubang sebanyak mungkin, dan kemudian lapisan berikutnya diproses untuk mendistribusikan kekuatan secara evenly pada bagian-bagian dan mengurangi deformasi.

(4) Pekerjaan dinding tipis mengalami deformasi selama mesin karena bertepuk tangan, yang sulit untuk dihindari bahkan saat mesin presisi. Untuk mengurangi deformasi bagian kerja, bagian tekanan dapat dilepaskan sedikit sebelum mesin presisi mencapai ukuran akhir, memungkinkan bagian kerja untuk bebas kembali ke keadaan aslinya. Kemudian, ia dapat sedikit kompresi sampai dapat memegang bagian kerja dengan kuat (sepenuhnya dengan perasaan tangan), yang dapat mencapai efek mesin yang diinginkan. Secara singkat, titik aplikasi kekuatan memeluk adalah yang terbaik di permukaan dukungan, dan kekuatan memeluk harus dilaksanakan dalam arah ketat yang baik dari bagian kerja. Di premis untuk memastikan bahwa bagian kerja tidak melepaskan, semakin kecil kekuatan memeluk, semakin baik.

(5) Perintah pemotongan juga harus dipertimbangkan dengan hati-hati. Mesin keras menekankan meningkatkan efisiensi mesin dan mengejar tingkat pemotongan per unit waktu, biasanya menggunakan pemotongan terbalik. Memotong bahan berlebihan di permukaan kosong dengan kecepatan paling cepat dan dalam waktu tersingkat, membentuk kontor geometris yang diperlukan untuk mesin presisi. Mesin ketepatan menekankan ketepatan tinggi dan kualitas tinggi, dan disarankan untuk menggunakan pemotong sekwensial. Karena tebal memotong gigi secara perlahan-lahan menurun dari maksimum sampai nol selama memotong, tingkat kerja keras sangat dikurangi, dan tingkat deformasi bagian juga dikurangi.

(6) Ketika memproses bagian dengan lubang, cobalah untuk tidak membiarkan pemotong pemotong pemotong langsung menembus bagian seperti bit bor, yang mungkin menyebabkan ruang chip yang tidak cukup untuk pemotong pemotong pemotong pemotong, pemanasan chip yang buruk, pemanasan berlebihan, ekspansi, pecahan alat, dan fenomena negatif lainnya. Pertama, gunakan sedikit pengeboran ukuran yang sama atau ukuran yang lebih besar dari pemotong pemotong untuk pengeboran lubang, dan kemudian gunakan pemotong pemotong untuk pemotong. Alternatif, program pemotongan spiral dapat diproduksi menggunakan perangkat lunak CAM.

4、 The surface of the workpiece turns black

Proyeksi oksidasi aluminium dan lemparan alisi aluminium biasanya dilakukan menggunakan bentuk logam. aluminium metal dan alisi aluminium memiliki cairan dan plasticitas yang baik, tetapi mereka cenderung untuk hitam selama penggunaan karena alasan berikut:

(1) Design proses tidak masuk akal. Pembersihan atau inspeksi tekanan yang tidak tepat dari bagian-bagian meluncur aliuminium menciptakan kondisi untuk mold dan blackening, mempercepat formasi mold.

(2) Faktor internal aluminium alloy. Banyak pembuat pembersihan aliuminium tidak melakukan perawatan pembersihan apapun setelah pembersihan dan proses pembersihan, atau hanya mencuci dengan air, yang tidak dapat mencapai pembersihan teliti. ada substansi korosif sisa seperti agen pembebasan, memotong cair, solusi saponifikasi, dan noda lainnya di permukaan aliuminium pembersihan mati, yang mempercepat kecepatan pertumbuhan mold dan hitam bagian pembersihan aliuminium aliuminium.

(3) Manajemen gudang yang tidak cukup. Menyimpan bagian-bagian dari aliuminium aliumin mati-casting di tinggi yang berbeda di gudang berasal dari tingkat yang berbeda pertumbuhan mold.

(4) Faktor lingkungan luar dari liga aluminium. Aluminum adalah logam reaktif yang sangat cenderung untuk oksidasi, hitam, atau pertumbuhan mold di bawah suhu dan kondisi basah tertentu, yang ditentukan oleh karakteristik aluminum sendiri.

(5) Seleksi yang salah dari agen pembersihan. Agen pembersihan yang dipilih memiliki kerusakan yang kuat, menyebabkan kerusakan dan oksidasi dari aluminium yang dilemparkan mati.