1. Kebutuhan akurasi: akurasi dimensi: mesinan bagian CNC dapat mencapai akurasi dimensi tinggi, biasanya dengan keperluan toleransi 0,01mm atau kurang, untuk memastikan bahwa dimensi bagian sangat dekat dengan dimensi pada gambar desain. akurasi bentuk: termasuk akurasi karakteristik bentuk seperti kontur dan permukaan bagian, memastikan konsistensi dan akurasi bentuk. Keakuran posisi: merujuk pada akurasi posisi relatif antara berbagai elemen di sisi, seperti posisi lubang, slot, dll., yang perlu memenuhi jangkauan toleransi yang diperlukan oleh desain. Keperlukan kualitas permukaan: Kekasaran permukaan: Proses bagian CNC seharusnya dapat mengendalikan kekasaran permukaan bagian untuk memenuhi keperluan khusus. Biasanya, kasar permukaan dapat mencapai Ra 0,8 μm atau kurang, dan kadang-kadang bahkan Ra 0,4 μm atau kurang, untuk memastikan keseluruhan dan kualitas permukaan bagian. Tekstur dan lembut: permukaan bagian seharusnya tidak memiliki cacat yang jelas seperti goresan, burrs, oksidasi, dll., dan seharusnya memiliki struktur seragam dan permukaan lembut Keperlukan hubungan geometris: paralelisme dan perpendikularitas: proses bagian CNC memerlukan memastikan paralelisme dan perpendikularitas bagian, dan memastikan bahwa hubungan antara berbagai permukaan bagian memenuhi keperluan. Ini biasanya memerlukan mencapai paralelisme dan kebutuhan perpendikularitas dalam 0,02mm untuk memastikan akurasi geometri dan prestasi pemasangan bagian-bagian. Simmetri dan bulatan: Untuk bagian yang memerlukan simetri dan cirkular fitur, mesin CNC harus memastikan akurasi dan konsistensi fitur-fitur ini Keperlukan materi: Pilih materi logam yang sesuai berdasarkan keperluan desain dan lingkungan penggunaan bagian-bagian, seperti aluminium alloy, baja stainless, tembaga, dll. Material seharusnya memiliki properti mekanik stabil dan prestasi proyeksi yang baik untuk memastikan stabilitas dan kualitas proyeksi selama proyeksi Keperlukan proses: Kembangkan rute proses mesinan yang masuk akal, termasuk parameter memotong, urutan proses, dll., untuk memastikan stabilitas dan efisiensi proses mesinan. Pilih alat pemotong yang cocok untuk bahan dan teknik proses untuk memastikan efisiensi pemotong dan kualitas mesin. Secara ketat mengawasi dan mengendalikan proses mesinan untuk menghindari kesalahan mesinan Keperlukan kontrol kualitas: Setelah memproses, inspeksi kualitas ketat dilakukan, termasuk pengukuran ukuran, pengujian kualitas permukaan, dll., untuk memastikan kualitas bagian memenuhi standar. Pengendalian dan pekerjaan ulang pada waktu untuk memastikan konsistensi dan stabilitas kualitas produk.