Halo! Halo! Selamat datang di situs perusahaan EMAR!
Fokus pada bagian mesin CNC, bagian cetak logam, dan memproses dan memproduksi logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan tes presisi tinggi Jerman dan Jepang memastikan bahwa presisi bagian logam mencapai toleransi 0,003 dan kualitas tinggi
kotak surat:
Apa alasan untuk rendah efisiensi produksi dalam pemotongan laser?
Lokasi Anda: home > berita > Dinamika industri > Apa alasan untuk rendah efisiensi produksi dalam pemotongan laser?

Apa alasan untuk rendah efisiensi produksi dalam pemotongan laser?

Waktu pembebasan:2024-11-24     Jumlah pemandangan :


Apa alasan untuk rendah efisiensi produksi dalam pemotongan laser?

Salah satu alasan mengapa pemotongan laser sangat dihormati dalam industri pemroses logam adalah efisiensi produksi tinggi dan biaya pemroses rendah, yang memiliki keuntungan yang signifikan dibandingkan dengan metode pemotongan lain. Namun, banyak pelanggan telah menemukan bahwa efisiensi produksi mereka tidak meningkat signifikan setelah menggunakannya selama beberapa waktu. Di bawah kita akan menjelaskan alasan untuk efisiensi produksi rendah pemotongan laser.

1. Tidak ada proses pemotongan otomatis

Pemotongan laser tidak memiliki proses pemotongan otomatis dan pemotongan parameter database pada sistem. Operator memotong hanya dapat menggambar dan memotong secara manual berdasarkan pengalaman mereka, dan perforasi dan memotong otomatis tidak dapat mencapai selama memotong, membutuhkan penyesuaian manual. Selama waktu, efisiensi memotong laser secara alami akan sangat rendah.

2. Metode pemotongan yang tidak sesuai digunakan

Ketika memotong lembaran logam, pinggir umum, pinggir pinjam, jembatan dan metode memotong lainnya tidak digunakan. Dengan cara ini, jalur pemotongan panjang dan waktu pemotongan panjang, menghasilkan efisiensi produksi rendah. Pada saat yang sama, jumlah bahan bakar yang digunakan juga akan meningkat, menyebabkan biaya tinggi.

Apa alasan untuk rendah efisiensi produksi dalam pemotongan laser?(pic1)

3. Tidak menggunakan perangkat lunak sarang

Perangkat lunak sarang tidak digunakan untuk mengetik dan memotong, tetapi mengetik manual dilakukan dalam sistem, memotong bagian dalam urutan mereka dipotong. Ini akan menyebabkan jumlah besar sampah yang dihasilkan setelah memotong papan, tingkat penggunaan rendah papan, dan jalan memotong tidak optimisasi, menyebabkan waktu memotong panjang dan rendah efisiensi produksi.

4. Kuasa memotong tidak cocok dengan tebal memotong sebenarnya

Tidak memilih pemotongan laser yang sesuai dengan situasi pemotongan sebenarnya. Contohnya, jika kuantitas besar 16 mm piring baja karbon perlu dipotong dalam praktek, dan peralatan pemotong tenaga 3000W dipilih, peralatan benar-benar dapat memotong 16 mm piring baja karbon, tetapi kecepatan pemotong hanya 0,7 m/min, dan pemotong jangka panjang akan meningkatkan tingkat kerusakan lens a yang dapat dikonsumsi, dan bahkan mempengaruhi lensa fokus. Direkomendasikan untuk menggunakan tenaga 6000W untuk memotong dan memproses.

Konten artikel ini berasal dari internet. Jika Anda punya pertanyaan, silakan hubungi saya untuk menghapusnya!