Halo! Halo! Selamat datang di situs perusahaan EMAR!
Fokus pada bagian mesin CNC, bagian cetak logam, dan memproses dan memproduksi logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan tes presisi tinggi Jerman dan Jepang memastikan bahwa presisi bagian logam mencapai toleransi 0,003 dan kualitas tinggi
kotak surat:
Automated equipment parts processing flow
Lokasi Anda: home > berita > Dinamika industri > Automated equipment parts processing flow

Automated equipment parts processing flow

Waktu pembebasan:2024-11-24     Jumlah pemandangan :


Proses yang biasanya digunakan untuk proses bagian peralatan otomatis adalah teknologi CAD/CAM untuk mesinan otomatis. The main process is as follows:

1. Part design and model establishment

Langkah pertama dalam memproses bagian dengan peralatan otomatis adalah desain dan pembangunan model. Ini melibatkan kemampuan penggunaan dan pemrograman perangkat lunak CAD, yang bertujuan untuk menyediakan dasar yang baik untuk desain dan proses rute berikutnya.

2. Hasilkan laluan mesin

Lukisan perangkat lunak CAD biasanya adalah model tiga dimensi, yang membutuhkan mengubahnya menjadi grafik dua dimensi untuk menghasilkan jalur mesinan untuk perangkat lunak CAM. Perangkat lunak CAM akan menggunakan program komputer untuk menyatukan jalur mesin alat mesin dan jenis mesin, menghasilkan kode G untuk alat mesin CNC.

3. Tulis kode NC

After generating the path in CAM software, G code can be manually written using a PC editor. Kode NC adalah berkas eksekusi jalur mesin, yang mengubah proses seperti menggali dan menggali dari komputer menjadi instruksi mesin mesin. Setelah menulis kode G, Anda dapat mulai memproses.

4. Memproses komponen

Dengan menggunakan alat mesin CNC untuk mengeksekusi kode G, mesin dikendalikan untuk menyelesaikan mesin bagian menurut jalur dan kecepatan yang ditentukan sebelumnya selama proses mesin. Jika toleransi kesalahan dari program dipertimbangkan selama proses ini, itu dapat menghindari kejadian beberapa situasi tidak terduga.

5. Inspeksi dan Pengujian

Setelah proses mesin selesai, bagian inspeksi dan tes diperlukan. Ini dapat dilakukan melalui pengumpulan dan pengukuran berulang kali. Kedua, perlu menguji bagian-bagian melalui faktor seperti suhu dan keras bagian, dan segera mengatasi masalah apapun yang ditemukan.

3[UNK] Jarak aplikasi dari pemprosesan bagian peralatan otomatis

Ruang aplikasi dari proses bagian peralatan otomatis sangat ekstensif, meliputi berbagai bidang produksi. Di antara mereka, produksi mekanik, aerospace, industri mobil, teknologi elektronik, dan industri perangkat medis adalah daerah aplikasi yang paling penting.

1. Manufacturing mekanik

Manufacturing mekanik adalah bidang aplikasi paling penting dari proses bagian peralatan otomatis. Dalam produksi mekanik, peralatan otomatis untuk proses bagian dapat mengurangi biaya pekerjaan dan meningkatkan efisiensi proses, sambil memastikan presisi dan konsistensi tinggi produk.

2. Aerospace

In the aerospace field, the precision requirements for parts are very high. Dalam kasus ini, proses bagian peralatan otomatis dapat memenuhi keperluan ini dengan sempurna, sementara juga meningkatkan efisiensi operasional pesawat dan mengurangi biaya.

3. Industri otomatis

Dalam industri mobil, proses peralatan otomatis juga bermain peran besar. Akurat mesinan bagian-bagian mobil secara langsung mempengaruhi prestasi dan keselamatan mobil, sementara mesinan bagian peralatan otomatis dapat memastikan produksi bagian mobil yang berkualitas tinggi dan standar tinggi.

4. Teknologi elektronik

Dalam industri teknologi elektronik, proses bagian peralatan otomatis dapat meningkatkan akurasi proses dan efisiensi produksi melalui mekanisme inovatif seperti proses terus menerus, flipping cepat, dan multi stasiun satu-stop, lebih lanjut mencapai spesialisasi produk, optimisasi, dan produksi batch.

5. Perangkat medis

Presisi, kualitas, dan keselamatan komponen dalam industri perangkat medis memiliki dampak yang signifikan pada keselamatan hidup orang. Proses bagian peralatan otomatis dapat meningkatkan akurasi produksi dan konsistensi komponen, dengan demikian memastikan keselamatan dan kepercayaan peralatan medis.