Kontrol numerik mesinan lima paksi adalah teknologi mesinan yang efisien dan tepat yang sangat digunakan dalam bidang penerbangan, aerospace, automotif, mold dan bidang lain. Prinsip kerja dari mesinan 5 paksi CNC dapat diambil secara jelas seperti ini: 1. Sistem koordinat dasar dalam mesin 5 paksi CNC, menurut peraturan ISO, sistem koordinat Cartesian tangan kanan digunakan untuk menggambarkan gerakan alat mesin CNC. Di antara mereka, paksi koordinat paralel dengan paksi utama didefinisikan sebagai paksi Z, dan koordinat rotasi sekitar paksi X, Y, dan Z adalah A, B, dan C, respectively. Gerakan setiap paksi koordinat (X, Y, Z, A, B, C) dapat dicapai dengan gerakan tabel kerja atau alat, tetapi arah didefinisikan oleh arah gerakan relatif alat ke bagian kerja. Biasanya, hubungan lima paksi merujuk gerakan interpolasi linear dari lima koordinat apapun di X, Y, Z, A, B, dan C. Dengan kata lain, mesinan lima paksi termasuk kombinasi tiga paksi bergerak (X, Y, Z) dan dua paksi berputar (seperti paksi A dan C). 3[UNK] 2. Kontrol dan posisi alat: Spidle dari alat mesin paksi 5 CNC dapat mengontrol rotasi alat. Dengan posisi dan mengontrol kecepatan spindle dengan akurat, posisi berbeda dari bagian kerja dapat diperbaiki Kontrol sistem koordinat dapat mencapai pergerakan tiga dimensi alat pada bagian kerja dengan mengendalikan kapak X, Y, dan Z. Paksi X mengendalikan pergerakan alat dalam arah horisontal, paksi Y mengendalikan pergerakan alat dalam arah yang bertentangan dengan paksi X, dan paksi Z mengendalikan pergerakan alat dalam arah yang bertentangan dengan plane XY Kontrol kapak rotasi (seperti kapak A dan C) memungkinkan alat untuk berputar pada sudut yang berbeda, dengan itu mencapai mesinan permukaan kompleks pada bagian kerja. Paksi A biasanya mengendalikan rotasi alat sekitar paksi X, sementara paksi C mengendalikan rotasi alat sekitar paksi Z Sistem CNC yang merencanakan jalur mesin mengendalikan pergerakan motor pelangkah setiap paksi atau motor servo melalui komputer berdasarkan program mesin yang diprogram sebelumnya, dengan itu mencapai kontrol atas mesin bagian kerja. Ini termasuk kalkulasi yang tepat dan rencana jalur alat, memastikan bahwa alat dapat dirancang sesuai dengan jalur yang ditentukan sebelumnya. 4[UNK] Untuk memastikan akurasi dan kualitas mesin, alat mesin 5 paksi CNC biasanya dipenuhi dengan sistem pengukuran presisi tinggi yang dapat mengawasi posisi dan ukuran bagian kerja dalam waktu nyata. Melalui feedback dari sistem pengukuran, sistem CNC dapat membuat penyesuaian yang sesuai untuk memastikan akurasi mesin.