① Perkenalan ke G32 mesin thread wajah akhir:

Pandangan: Benang wajah akhir adalah benang segitiga, dan chuck (benang disk) yang tengah diri dari kunci menggunakan struktur ini. Jenis benang ini tidak memiliki anotasi kode spesifik, biasanya anotasi teks.

Figure 2-8 adalah diagram skematik dari benang wajah akhir

Figure (a) adalah diagram skematik dari struktur keseluruhan benang wajah akhir, sementara Figure (b) adalah pandangan parsial yang diperbesar benang wajah akhir. Dispesifikasikan bahwa ketika kedalaman benang kurang dari 5 mm, tambahan 0,1 mm perlu ditambah.

Determinasi arah rotasi benang wajah akhir:

Jika putaran utama berputar maju, berputar dari luar ke dalam milik tangan kanan (arah jam), dan sebaliknya adalah benang tangan kiri (arah lawan jam).

Format instruksi: G32 X-F_ (X adalah koordinat titik akhir pemotong, F adalah pemimpin benang)

pernyataan program (hanya bagian threaded dari wajah akhir)

G99 M3 S500 T0202; (Pemotong slot B=3mm)

G0 X100 M8;

Z-0.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-0.7;

G32 X40.

G0 Z3;

X100;

Z-1.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Perhatian: Posisi harus konsisten kali ini.

② Perkenalan ke Pemprosesan Benang Berubah Pitch

Beberapa sistem CNC domestik, seperti Guangzhou CNC (GSK), menggunakan instruksi G32 ketika membuat benang pitch variabel. Seperti yang terlihat dalam Figure 2-10:

Figure 2-10 Schematic diagram of variable pitch thread

Perhitungan numerik:

Tinggi gigi (nilai diameter) M274 adalah 1,34=5,2 mm;

Tinggi gigi (nilai diameter) M2712 adalah 1,312=15,6 mm;

Tinggi gigi berdasarkan tinggi gigi minimum:

Jadi diameter kecil adalah 27-5.2=21.8 mm.

Ketika memutar benang pitch variabel, kecepatan spindle ditentukan oleh pitch benang maksimum (P=12).

pernyataan program (hanya bagian benang)

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25.6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21.8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Benang pitch variabel yang disebut merujuk kepada nilai referensi pitch F yang ditentukan mulai dari benang dipotong masuk, dan kemudian menghasilkan perbedaan pitch K (meningkat atau menurun) setiap pitch lain

Dalam beberapa sistem CNC yang diimpor seperti FANUC, ada instruksi khusus G34 untuk membuat benang pitch variabel.

Format instruksi: G34 X_Z_F_K_;

Di antara mereka, X dan Z adalah posisi titik akhir benang, F adalah memimpin dalam arah paksi panjang pada titik awal, K adalah meningkat dan menurun memimpin per rotasi putaran, dan jangkauan perintah nilai K adalah 0,0001-500,000mm, seperti yang ditampilkan dalam figur berikut.

Contohnya, pemimpin awal adalah 5mm, tambahan pemimpin adalah 1mm, panjang benang adalah 50mm, dan program adalah G34 Z-50 F5 K1.

③ Proses benang multi benang

Benang berbilang garis biasanya digunakan untuk transmisi dan adalah benang lurus. Mesin CNC dari benang berbilang garis dapat dilakukan dengan memanggil subrutin menggunakan G92. Peralatan mesin yang diimpor juga mendukung instruksi G32 untuk mesin benang berbilang garis, dan instruksi G76 juga dapat digunakan untuk mesin benang berbilang garis (seperti yang dibahas nanti).

G92 memanggil subrutin untuk memproses mesin multi benang seperti yang terlihat di Figure 2-11.

Arti yang dinyatakan dalam angka: M279/3

Di antara mereka, M27 adalah diameter nominal, 9 adalah benang lead, dan 3 adalah pitch.

Karena: lead=jumlah garis pitch, maka: ini adalah benang kabel tiga.

Perhitungan numerik:

Diameter utama=27-0.133=26.61 mm;

Diameter kecil=27-1.33=23.1 mm;

pernyataan program (hanya bagian benang)

Subprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

;

X23.1;

M99;

program utama

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. meningkatkan satu pitch per posisi (P=3)

Beberapa sistem juga mendukung mesin G32 dari benang pitch variabel

Format instruksi: G32 X_Z_F_Q_;

Dimana X dan Z adalah posisi titik akhir benang, F adalah benang lead, dan Q adalah sudut awal benang. Increment adalah 0,001, titik desimal tidak dapat dinyatakan; Jika memproses benang ganda dan pemindahan yang sesuai adalah 180, spesifikasikan Q180000

Sudut awal Q bukan nilai modal dan harus dinyatakan setiap kali, sebaliknya sistem akan menganggapnya 0

Mesin berbilang benang efektif untuk instruksi G32, G34, G92, dan G76.

\9315; Proses benang trapezoidal

Pada kunci CNC, instruksi siklus pemotongan benang G76 dapat digunakan untuk benang trapezoidal mesin menggunakan metode seperti pemotongan lapis dan terpotong, tetapi ada kesulitan teknis tertentu. Oleh karena itu, berdasarkan pengalaman praktis jangka panjang, sebuah set perhitungan tepat dari data pemrograman menggunakan serangkaian formulas empiris telah dikembangkan dengan menggunakan instruksi pemotong benang G32 dan memanggil subrutin, dan menetapkan metode mesin dengan cerdas dalam subrutin, benang trapezoidal kualifikasi dapat diproses dengan aman dan reliable.

Analisi programasi dan kemampuan mesin:

(1) Ketika menggali pedang, perhatikan untuk memastikan bahwa sudut pinggir alat pembukaan konsisten dengan sudut bentuk gigi, dan lebar pinggir pembukaan harus kurang dari lebar dasar tumpukan.

(2) Coba membuat ruang antara gigi selama proses pemutaran cukup besar untuk memastikan chip lembut penghapusan dengan satu pinggir potongan alat pemutaran. Disarankan untuk memiliki benang trapezoidal tumbuh lebar bawah 1,7 mm dengan pitch 5 mm dan ujung pedang tajam 1,2-1,4 mm. Tip pedang yang berlebihan dapat menyebabkan ruang antara ujung pedang dan sisi gigi terlalu kecil, membuat sulit untuk menghapus sampah dan cenderung untuk memotong; Sebuah tip alat terlalu kecil dapat menyebabkan penurunan ketat tip alat, yang dapat dengan mudah menyebabkan getaran dan menyebabkan kekurangan mesin permukaan kasar, membuat sulit untuk mengendalikan akurasi.

(3) Perhatikan posisi alat pembukaan sebelum memutar benang. Jarak dari ujung alat ke atas gigi seharusnya lebih besar dari tinggi gigi h. Jika lebih rendah dari tinggi gigi h, akan menyebabkan pecahan antara ujung alat dan ujung gigi benang selama tahap pembukaan, yang menyebabkan sampah.

(4) Kembangkan dan panggil subroutine, yang dapat menggunakan subroutine tunggal atau subroutine berbilang.

1. Kalkulasi data pemrograman

(1) Nilai titik posisi X dari diameter kosong=nominal+(0.5P+ac) 2+1, di mana P adalah pitch, ac adalah clearance tip gigi, dan 0.5P+ac adalah tinggi gigi. Pilih nilai dari lubang ujung gigi berdasarkan ukuran pitch, seperti yang ditampilkan di tabel di bawah.

(2) Nilai titik potong pertama X, X=diameter nominal - deviasi rata-rata dari bagian atas dan bagian bawah -0.2

(3) Diameter kecil=diameter nominal - (0.5P+ac) 2

(4) Memproses addend=(nilai-X dari titik potong pertama - diameter kecil)/jumlah sumber arah-X (nilai diameter)+1

(5) nilai U=X dari titik posisi kosong - nilai X dari titik potong pertama.

2. Rute potong: Secara umum, metode potong kiri dan kanan digunakan untuk memproses benang trapezoidal, dan yang dengan pitches kecil dapat dibagi menjadi pembukaan kasar, pembukaan semi presisi, dan pembukaan presisi; Yang memiliki lapisan besar dapat dibagi menjadi pusingan kasar, pusingan setengah kasar, pusingan setengah presisi, dan pusingan presisi. Menggunakan metode potong kiri dan kanan, ketika memanggil subrutin sekali, alat pemutaran memasuki kedalaman potong dan bergerak satu ruang ke kanan setelah memutar satu alat di sebelah kiri, dan kemudian memutar alat lain. Ketika memanggil subrutin lagi, alat pemutaran memasuki kedalaman potong lain dan bergerak satu ruang ke kanan setelah memutar satu alat di sebelah kiri, dan kemudian memutar alat lain sampai selesai.

Seperti yang ditunjukkan dalam figur di bawah, ini adalah bagian mesin benang trapezoidal.

3. Kalkulasi data untuk mesin benang trapezoidal

(1) Nilai titik posisi keras X

X=diameter nominal+(0.5P+ac) 2+1=36+(0.56+0.5) 2+1=44

(2) Periksa tabel untuk menentukan nilai deviasi atas dan bawah dari diameter nominal: deviasi atas adalah 0, deviasi bawah adalah -0,375, dan nilai rata-rata adalah -0,2. nilai X dari titik potong pertama adalah 36-0,2-0,2=35,6

(3) Diameter kecil=diameter nominal - (0,5P+ac) 2=36- (0,56+0,5) 2=29.

(4) Memproses tambahan=(nilai-X dari titik potong pertama - diameter kecil)/jumlah sumber arah-X (nilai diameter)+1=(35.9-29)/0.1+1=67

(5) U=nilai titik posisi keras X - nilai titik potong pertama X=44-35.6=8.4

4. Kalkulasi ukuran benang trapezoidal dan periksa tabel untuk menentukan toleransinya

Diameter besar D=36

Menurut tabel, toleransi d ditentukan sebagai d-0,5p=36-3=33, jadi d=33

Tinggi gigi h=0,5p+ac=3,5

Diameter kecil d=d, medium -2h=29

Lebar mahkota f=0,336p=2,196

Lebar dasar gigi w=0,366p 0,536a=2,196-0,268=1,928

Berdasarkan pengalaman, masuk akal menggunakan benang trapezoidal dengan lebar tip alat f=1,5 mm.

Menggunakan tongkat ukuran 3,1 mm untuk mengukur diameter tengah, dimensi ukuran M=d+4,864d-1,866p=36,88, dan toleransi (0-0,355) ditentukan berdasarkan zona toleransi diameter tengah, yang menghasilkan M=36,525-36,88

5. Tulis program CNC

G99 M3 S300 T0101;

G0 X44 Z8; (44 adalah nilai X dari titik posisi kosong)

M8;

M98 P470002; (47 adalah jumlah peralatan mesin kasar)

M98 P200003; (20 adalah jumlah peralatan mesin presisi)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Tulis subrutin mesinan kasar

O0002

G0 U-8.4; (8.4 adalah nilai-U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.7;

U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.3;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Menulis program mesinan presisi

O0003;

G0 U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.9;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.1;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Pekerjaan yang disebut di atas juga dapat diprogram menggunakan subrutin G92.

program utama

/ Ya.

G00 X44 Z6; (Pemotong tali cepat mencapai diameter) Φ 44mm End Face Outer 3mm)

M98 P60002; (Mobil tebal menelepon subrutin O0002 6 kali)

M98 P80003; (Setengah mobil kasar menelepon O0003 subrutin 8 kali)

M98 P80004; (Mobil setengah presisi menelepon program utama O0004 subrutin 8 kali)

M98 P80005; (Mobil bagus menelepon subrutin O0005 8 kali)

G0 X100 Z100; (Pemotong benang cepat kembali ke titik awal dari program)

/ Ya.

O0002 (subrutin mobil keras)

G00 U-0.5; (Berputar keras dengan setiap kedalaman makanan)

M98 P0006; (Memanggil subrutin dasar O0006)

M99; (Subroutine berakhir dan kembali ke program utama)

O0003; (Semi kasar mobil subrutin)

G00 U-0.3; (Semi kasar berputar dengan setiap kedalaman makan)

M98 P0006; (Memanggil subrutin dasar O0006)

M99; (Subroutine berakhir dan kembali ke program utama)

O0004; (Hal Precision mobil subroutine)

G0 U-0.15; (Hal presisi berputar dengan setiap kedalaman feed)

M98 P0006; (Memanggil subrutin dasar O0006)

M99; (Subroutine berakhir dan kembali ke program utama)

O0005 (subrutin mobil presisi)

G0 U-0.05; (Ketepian berputar dengan setiap kedalaman makanan)

M98 P0006; (Memanggil subrutin dasar O0006)

M99; (Subroutine berakhir dan kembali ke program utama)

O0006 (Subrutin dasar)

G92 U-8 Z-37 F6; (Putar sisi kiri benang)

G00 W0.43; (Pisau kabel bergerak cepat 0,43mm untuk mencapai sisi gigi kanan)

G92 U-8 Z-37 F6; (Berbalik sisi kanan benang)

G0 W-0.43; (Pindahkan -0,43mm untuk kembali ke posisi aksi di sisi kiri benang)

M99; (Subroutine berakhir dan kembali ke program utama)

Bisakah kita memberi perhatian sebelum kita pergi? Kemaskini video program UG setiap hari.