Halo! Halo! Selamat datang di situs perusahaan EMAR!
Fokus pada bagian mesin CNC, bagian cetak logam, dan memproses dan memproduksi logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan tes presisi tinggi Jerman dan Jepang memastikan bahwa presisi bagian logam mencapai toleransi 0,003 dan kualitas tinggi
kotak surat:
How to avoid unnecessary machining problems in five axis CNC machining?
Lokasi Anda: home > berita > Dinamika industri > How to avoid unnecessary machining problems in five axis CNC machining?

How to avoid unnecessary machining problems in five axis CNC machining?

Waktu pembebasan:2024-11-28     Jumlah pemandangan :


Lima paksi mesinan CNC adalah metode mesinan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, tetapi jika beberapa faktor kunci tidak dipertimbangkan, masalah mesinan tidak perlu mungkin terjadi. Berikut adalah beberapa metode untuk menghindari masalah mesinan yang tidak diperlukan: How to avoid unnecessary machining problems in five axis CNC machining?(pic1) ① Program yang masuk akal dan rencana jalur: Gunakan perangkat lunak CAM profesional untuk memastikan optimisasi jalur programasi dan mengurangi jumlah potongan alat masuk dan keluar. Menghindari sudut tajam atau perubahan dalam untuk mengurangi konsentrasi stres dan dampak mekanik pada alat. Dapat menetapkan parameter memotong seperti kecepatan memotong, kadar feed, dan kedalaman memotong berdasarkan bahan karya dan tipe alat Pemasangan dan posisi yang tepat: Gunakan pemasangan yang tepat untuk memastikan stabilitas dan akurasi bagian kerja selama proses mesin. Peribadi mengkalibrasi peralatan dan alat mesin untuk memastikan akurasi posisi Seleksi dan pemeliharaan alat: Pilih tipe alat dan material yang sesuai berdasarkan materi bagian kerja dan keperluan proses. Peribadi periksa pakaian alat memotong dan gantikan alat yang sangat dipakai secara tepat waktu. Gunakan pendingin atau lubrikan untuk mengurangi suhu dan getah alat, dan memperpanjang kehidupan alat Pertahanan dan inspeksi alat mesin: Biasanya bersih dan mempertahankan alat mesin untuk memastikan operasi normal dari semua komponen. Periksa akurasi dan stabilitas alat mesin, seperti akurasi komponen seperti trek panduan dan spindles Monitor dan penyesuaian selama proses: Gunakan peralatan deteksi online untuk mengawasi ukuran, bentuk, dan kualitas permukaan dalam waktu nyata selama proses. Laras parameter memotong atau mengubah jalur pemrograman dalam waktu yang tepat berdasarkan hasil pengawasan untuk mengatasi masalah potensial Kemampuan dan pelatihan operator: Operator harus memiliki pengalaman dan keterampilan yang kaya dalam mesin CNC. Operator kereta biasa untuk meningkatkan kemampuan pemahaman dan kontrol mereka dari proses mesin Perbaikan dan persetujuan dengan dokumen proses: Kembangkan dokumen proses terperinci, termasuk langkah mesin, parameter memotong, seleksi alat, dll. Operator harus terus mengikuti dokumen proses untuk memastikan stabilitas dan konsistensi proses mesinan.