Metode makanan umum di pabrik logam lembaran EMAR, pemotongan laser, dapat memenuhi keperluan cepat dan tepat pelanggan untuk memotong bahan, sementara juga meningkatkan keseluruhan efisiensi proses logam lembaran. Apa prinsip pemotongan laser seperti itu? Laser ditujukan ke titik kecil dengan terbuka Z kurang dari 0,1 mm, memungkinkan kekuatan kuat di titik fokus melebihi 106w/cm2. Pada titik ini, panas yang dihasilkan oleh masukan cahaya (dikonversi oleh energi surya) jauh lebih dari permukaan refleksi, transmisi, atau penyebaran bahan. bahan itu cepat memanaskan hingga kemaluan lingkungan gasifikasi dan menguap untuk menghasilkan pori.

Karena gerakan linear relatif cahaya dan materi, terbukaan terus menghasilkan potongan yang sempit dengan lebar total (seperti sekitar 0,1 mm). Tepi utama sedikit merugikan dan pada dasarnya tidak ada deformasi bagian kerja. Prinsip pemotongan laser dari proses logam lembaran di pabrik logam lembaran EMAR juga termasuk bantuan dengan bahan pemotong yang cocok untuk bahan. Ketika memotong baja, oksigen digunakan untuk membantu dalam reaksi eksotermik antara uap dan bahan logam cair, dan untuk secara kimia oksidasi bahan-bahan dengan udara. Pada saat yang sama, membantu untuk meledakkan sampah dalam potongan. Memotong polipropilen dan plastik lainnya harus dilakukan menggunakan kompresi udara, sementara memotong bahan bakar seperti kapas dan kertas harus dilakukan menggunakan gas langka. Asap yang membantu memasuki teka-teki juga dapat menenangkan lensa fokus, menghindari debu dari memasuki pemegang lensa dan kontaminasi lensa, yang dapat menyebabkan pemanasan berlebihan lensa. Kebanyakan komponen organik dan anorganik dapat dipotong dengan laser.

Dalam industri produksi bahan logam, yang mengandung proporsi yang signifikan dari produksi industri, banyak bahan logam, tidak peduli kekuatan mereka, dapat dipotong tanpa deformasi (saat ini, aplikasi perangkat lunak sistem pemotong laser Z yang hebat dapat memotong baja kelas industri dengan tebal dekat 20 m). Tentu saja, untuk materi transminsi tinggi seperti emas, perak, tembaga, dan profil alium, mereka juga konduktor panas yang baik, membuat pemotongan laser sangat sulit atau bahkan mustahil untuk memotong (beberapa materi sulit untuk memotong dapat dipotong menggunakan laser gelombang denyut karena kekuatan puncak yang sangat kuat dari denyut dapat meningkatkan tingkat absorpsi cahaya materi dalam seketika). Pemotongan laser tidak memiliki burrs, wrinkles, presisi tinggi, dan lebih baik dari pemotongan plasma suhu rendah. Untuk banyak industri memproses dan memproduksi mesin dan listrik, perangkat lunak sistem pemotong laser intelijen dengan aliran program mikrokomputer dapat mudah memotong bagian kerja berbeda bentuk dan spesifikasi (lukisan mesin juga dapat diubah), dan biasanya lebih memilih daripada proses pemotong kompresi dan kompresi; Meskipun kecepatannya produksi dan proses lebih lambat dari yang dewa mold, tidak mengkonsumsi mold, tidak memerlukan pemeliharaan mold, dan menyimpan waktu pada penggantian mold, sehingga menyimpan biaya produksi dan proses dan mengurangi biaya produksi. Secara umum, itu lebih rental ekonomi.

Di sisi lain, dari perspektif bagaimana untuk mengintegrasikan mold ke ukuran desain dan transformasi bentuk bagian kerja, pemotongan laser juga dapat memenuhi keuntungan presisi dan reproduksi yang baik. Sebagai metode produksi yang lebih suka untuk bentuk tumpukan, itu tidak membutuhkan pembuatan bentuk tumpukan tinggi dan biaya operasi pemotongan laser tidak terlalu mahal, yang dapat mengurangi biaya produk bentuk tumpukan secara signifikan. Keuntungan tambahan dari bentuk memotong laser adalah bahwa pinggir bentuk akan menciptakan lapisan bawah keras rendah (zona yang terkena panas), yang memperbaiki resistensi memakai bentuk selama operasi. Karakteristik non-kontak pemotongan laser memberikan pedang saw keuntungan dari tidak ada stres selama memotong dan membentuk, dengan demikian memperbaiki hidup layanannya.