Pusat mesin CNC terbentuk terutama dari peralatan mekanik dan sistem kontrol numerik, dengan perpustakaan peralatan sendiri dan peralatan otomatis mengubah fungsi. Setelah satu tepukan dari bagian kerja, ia dapat terus menerus melakukan proses mesin berbilang seperti pengeboran, membosankan, pemotong, reaming, dan tapping, dengan besar mengurangi waktu tepukan bagian kerja dan proses bantuan waktu seperti pengukuran dan pengaturan peralatan mesin. Pusat mesin CNC memiliki seri keperluan prestasi selama operasi, yang memastikan presisi tinggi dan pengulangan proses bagian, serta operasi stabil peralatan. Pertama, kecepatan pemotongan dan tingkat feed pusat mesin CNC adalah indikator utama prestasi. Pemilihan kecepatan dan tingkat makan spindle secara langsung mempengaruhi efisiensi mesin dan kualitas. Untuk bahan-bahan yang berbeda dan permintaan proses, perlu menetapkan kecepatan dan tingkat makanan secara layak untuk mencapai hasil pemotongan yang baik. Kedua, akurasi mesin adalah keperluan prestasi penting lainnya untuk pusat mesin CNC. Ini termasuk aspek seperti akurasi bentuk geometri, akurasi posisi, dan kasar permukaan bagian kerja. Pusat mesin CNC perlu memastikan akurasi dimensi dan bentuk bagian kerja selama proses mesin untuk memenuhi keperluan desain. Sementara itu, kekerasan permukaan juga merupakan indikator penting untuk mengukur kualitas mesinan pusat mesin CNC perlu mengendalikan kekerasan permukaan bagian kerja melalui parameter pemotongan yang masuk akal dan seleksi alat. Selain itu, ketat dan stabilitas pusat mesin CNC juga sangat penting keperluan prestasi. Kekuatan menentukan kemampuan alat mesin untuk melawan deformasi selama proses mesin, sementara stabilitas mempengaruhi kemampuan alat mesin untuk menjaga akurasi selama periode panjang operasi. Untuk memastikan mesin presisi tinggi, pusat mesin CNC perlu memiliki ketat dan stabilitas yang baik. Otomasi dan kecerdasan juga memerlukan prestasi untuk pusat mesin CNC modern. Dengan mengadopsi sistem kontrol numerik maju dan teknologi sensor, pusat mesin CNC dapat mencapai fungsi seperti perubahan alat otomatis, pengukuran otomatis, dan kompensasi otomatis, meningkatkan efisiensi mesin dan akurasi. Pada saat yang sama, teknologi intelijen juga dapat membantu operator lebih baik mengawasi dan mengelola status operasi alat mesin, menemukan dan memecahkan masalah tepat waktu.