Proses logam lembar menghasilkan satu pertiga dari proses logam dunia dan memiliki jangkauan yang luas aplikasi, hampir di setiap industri. Jika proses memotong plat logam presisi (dengan tebal kurang dari 6 mm) dilakukan oleh pembuat proses logam lembaran, hanya memotong laser, memotong plasma, memotong api, memotong, stempel, dll. Di tengah-tengah, pemotongan laser telah berkembang selama bertahun-tahun terakhir. Dalam lapangan pemotongan plat logam, pemotongan dapat dilakukan dari tahap mikron plat ultra-tipis sampai puluhan milimeter plat tebal. Dalam arti tertentu, mesin pemotong laser telah membawa revolusi teknologi untuk memproses logam lembaran. Berbanding dengan metode pemotongan tradisional, pemotongan laser lebih mudah untuk dipahami dan belajar, dan memiliki banyak keuntungan dalam hal efisiensi proses dan kecepatan yang diperlukan oleh para pedagang dalam proses lembaran logam Shenyang. Oleh karena itu, dipercaya bahwa mesin pemotong laser akan menjadi trend masa depan.

Sinar laser densitas tinggi digunakan untuk mengiradiasi bahan yang harus dipotong, dengan cepat memanaskan bahan ke suhu evaporasi dan menghisap pori untuk membentuk pori. Ketika sinar cahaya bergerak menuju bahan, lubang terus terbentuk sebagai potongan yang sempit dengan lebar yang sempit (contohnya sekitar 0,1 mm). Material memotong - Ini adalah memotong laser, yang memiliki efisiensi tinggi, densitas energi tinggi, dan fleksibilitas. Ini adalah pilihan yang lebih suka untuk presisi, kecepatan, dan efisiensi dalam industri memotong logam lembaran.

Sebagai metode mesin yang tepat, pemotongan laser dapat memotong hampir semua bahan, termasuk pemotongan dua dimensi atau pemotongan tiga dimensi plat logam tipis. Laser dapat fokus ke titik yang sangat kecil untuk proses yang tepat dan tepat, seperti incisi halus dan mesin lubang mikro. Selain itu, tidak membutuhkan peralatan selama prosesnya, dan itu adalah mesin tanpa kontak tanpa deformasi mekanik. Some materials that are traditionally difficult to cut or cut with high quality can be solved through laser cutting. Laser cutting, especially for some carbon steel cutting, is an unshakable position.

Produsi logam lembaran, logam lembaran, profil, pipa dan teknologi logam lainnya, proses manual ini, peralatan umum dan peralatan sederhana atau spesial, bentuk, pemasangan, bagian logam struktural, keperluan bentuk logam, termasuk memotong, stempel, bending, grinding, cutting, bending, riveting, welding, surface treatment and assembly.

Pada saat ini, Asosiasi Pemalsuan Cina memperkirakan bahwa pada akhir 2012, produksi logam lembar di Cina telah mencapai 2,5 juta unit, dengan penjualan sekitar 680 juta yuan dan lebih dari 50 perusahaan dan 25000 karyawan. Penghasilan penjualan pada tahun 2013 sekitar 700 miliar yuan, dan pendapatan penjualan pada tahun 2014 sekitar 750 juta yuan.

Peralatan seharusnya meningkatkan homogenisasi kompetisi yang berat, integrasi sistem dari pembuat proses logam lembaran, kualitas produk, dan kepercayaan. Karakteristik kunci dari proses produksi lambat adalah proses produksi masih menunjukkan merk yang bisa dibandingkan dengan standar asing yang maju. Hampir semua peralatan memproses logam lembaran impor tinggi. Peralatan memproses logam lembaran penemuan ini terintegrasi tanpa memproses, membentuk penyalin multifunksional untuk penelitian dan pengembangan di bidang ini.

Konstruksi informasi dari industri logam lembaran masih belum ditentukan hari ini. Produsi ERP dan MES tidak populer, dan layanan pos dan masyarakat paling luas digunakan untuk komunikasi dan kerja tindakan primitif manusia, yang memiliki dampak besar pada pengembangan perusahaan.

Akurati, stabilitas, dan indikator teknis lainnya peralatan produksi lokal tertinggal di belakang produk internasional yang sama, dan peralatan impor mahal. Penelitian dan pengembangan mesin memotong laser, mesin punching CNC, peralatan bengkok CNC, bagian mekanis fungsional penting, integrasi sistem, kualitas produk dan kepercayaan, dan peningkatan.

Konten artikel ini berasal dari internet. Jika Anda punya pertanyaan, silakan hubungi saya untuk menghapusnya!