Fungsi pemotong tampilan mati adalah memotong lembaran logam terseret sepanjang kurva proses untuk mendapatkan ukuran pinggir yang diperlukan. lembaran tampilan harus dibuat di tempat selama proses pembuatan, dan jika lembaran logam tidak benar-benar tanah, berbagai masalah seperti lembaran logam rebound dan deformasi mungkin terjadi.

Kegagalan utama dari bentuk pemotong adalah:

1. Burr: Mengingat sudut tajam yang ditinggalkan di salib bagian produk yang ditandai selama memotong logam lembaran. Burrs tidak dapat dihindari ketika logam lembaran terpisah dan tidak dapat dihapus, tetapi hanya dapat dikurangi. Oleh karena itu, ada prinsip penerimaan tertentu untuk ketidakbenaran burrs di bagian-bagian ditandai, yaitu, panjang tidak seharusnya melebihi 1/3 dari tebal materi, dan tidak seharusnya mempengaruhi keselamatan proses ini, proses berikutnya, dan pengguna akhir. Alasan untuk kejadian burr: chipping dari blok pisau pemotong; Luaran antara pinggir kematian konveksi dan konkava besar; Lubang kecil diantara pinggir bentuk konveks dan konkas, serta pembatasan pinggir pinggir vertikal.

2. Pemotong pinggir dan deformasi pukulan: Kembalian ini manifestasi sebagai pemotong pinggir, warping setelah pukulan, deformasi lubang, dll. Alasan utama dianalisis seperti berikut: kekuatan tekanan tidak cukup dari inti tekanan; Jarak antara inti tekanan dan pinggir pemotong terlalu besar; Kerusakan pedang atau ruang yang tidak masuk akal. 3. sampah tidak turun: perawatan sampah mold trimming pinggir sangat penting, karena sering menyebabkan kerusakan mold, kekuatan produksi rendah, dan bahaya keselamatan tinggi karena ketidakmampu dan kesulitan membuang sampah.

Alasan untuk masalah di atas adalah terutama seperti ini: desain tidak masuk akal pisau sampah; Lengkung papan gelisah kecil; Pisau sampah memiliki punggung kecil kosong; Kering dengan komponen lain dari mold, seperti apakah sekrup instalasi mold berada di arah sliding.

4. Kerusakan karet materi: masalah kerusakan karet materi disebabkan oleh penemuan karet materi ke proses berikutnya selama pemotongan karet, yang menyebabkan kerusakan pada karet karet. Frekuensi kerusakan yang tinggi, yang serius mempengaruhi kualitas dan kekuatan produksi karet karet. Kerusakan yang berat membutuhkan rekonstruksi logam lembar, menyebabkan keluhan besar dari pelanggan berikutnya dan meningkat biaya produksi, mengurangi kompetitivitas pasar seluruh kendaraan.

Alasan utama adalah bahwa ruang antara pinggir pemotong OP20 terlalu ketat, yang menyebabkan ekstrusi materi dan penyelamat selama proses pemotong; Tepi pemotong dimasukkan terlalu dalam, yang menyebabkan pemotongan pinggir dan sisa materi; Memakai pedang jangka panjang menyebabkan magnetisme, menyebabkan pelacur memegang bagian kerja; Resistensi bahan dari lembaran logam itu sendiri yang buruk, menghasilkan sampah bahan.

Memahami manifestasi dan mekanisme kekurangan dari pembatasan pinggir bentuk stamping bisa ke suatu ukuran membimbing produksi di situs. Hanya dengan mengontrol setiap proses untuk memastikan kualitas bagian-bagian yang dicetak adalah kualitas, dapat kita menghasilkan produk dengan kualitas kualitas kualitas dan pengakuan pelanggan.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk informasi terkait dengan EMAR, silakan klik di www.sjt-ic.com,