Menggunakan peralatan mesin CNC untuk memproses memiliki efisiensi tinggi dan kualitas yang baik, tetapi jika desain proses tidak direncanakan dengan benar, keuntungannya tidak dapat direfleksi dengan baik. Shenzhen EMAR adalah seorang pembuat kuat dengan lebih dari sepuluh tahun pengalaman dalam mesin presisi CNC. Perusahaan memiliki lebih dari 100 peralatan mesin CNC berbagai jenis. Berdasarkan tahun pembangunan perusahaan, pengalaman berikut telah tersingkatkan. Jika proses mesin CNC tidak diatur dengan benar, masalah berikut mungkin ada:
1. Proses mesin CNC terlalu tersebar
Alasan masalah ini adalah karena ketakutan dari kompleksitas (merujuk pada waktu persiapan), pemrograman sederhana, operasi dan proses sederhana, penyesuaian mudah dari penyesuaian alat ketika menggunakan satu pisau untuk proses, dan kebiasaan proses biasa. Hal ini membuat sulit untuk memastikan kualitas produk (toleransi posisional) dan efisiensi produksi tidak dapat diperoleh sepenuhnya. Oleh karena itu, teknisi mesin CNC dan operator seharusnya sepenuhnya akrab dengan pengetahuan mesin CNC, melakukan lebih banyak percobaan untuk menguasai pengetahuan relevan, dan mencoba menggunakan metode proses yang ditentralisasi untuk mesin sebanyak mungkin. menggunakannya beberapa kali secara alami akan merefleksikan keuntungannya. Setelah mengadopsi proses yang ditentralisasi, unit proses waktu meningkat kami mengatur dua perangkat wajah-wajah, mencapai satu orang yang beroperasi dua perangkat, meningkatkan efisiensi dan memastikan kualitas yang baik.
2. urutan proses CNC tidak masuk akal
Beberapa operator mesin CNC sering mengatur urutan mesin sangat tidak masuk akal karena masalah persiapan. Mesin kontrol numerik biasanya dilakukan menurut keperluan proses mekanik umum, seperti kasar hingga halus (perubahan alat), dalam hingga luar, dan seleksi masuk akal dari parameter pemotongan. Hanya dengan cara ini bisa kualitas dan efisiensi diperbaiki.
Hati-hati dengan instruksi posisi cepat G00 (G26, G27, G29). instruksi G00 membawa kenyamanan besar untuk pemrogramaan dan penggunaan. Namun, jika ditetapkan dan digunakan dengan tidak tepat, sering menyebabkan konsekuensi negatif seperti ketinggalan kembalian nol, kurang akurasi, dan ketegangan permukaan peralatan kereta api karena pengaturan kecepatan yang berlebihan. Menolak kembali ke rute nol bisa dengan mudah menyebabkan kecelakaan keselamatan yang melibatkan kolasi dengan potongan kerja dan peralatan. Oleh karena itu, ketika mempertimbangkan penggunaan instruksi G00, itu harus dianggap teliti dan tidak secara arbitrar.
Dalam mesin CNC, perhatian khusus harus diberikan untuk memperkuat operasi pemulihan dan percobaan program. Setelah memasukkan program ke dalam sistem kontrol, operator harus menggunakan kunci SCH dan kunci gerakan untuk melakukan pencarian yang tidak pasti dan deterministis, dan membuat modifikasi yang diperlukan untuk memastikan akurasinya. Pada saat yang sama, sebelum secara resmi mengeksekusi proses program, sebuah percobaan program (menyalakan amplifier) harus dilakukan untuk mengkonfirmasi apakah rute proses konsisten dengan rute desain.
Dalam pekerjaan praktis, mungkin ada masalah lain yang ditemukan, tapi selama teknisi mesin CNC dan operator brainstorm dan dengan hati-hati menguasai pengetahuan dan keterampilan yang berhubungan dengan CNC, peralatan CNC dapat secara efektif memaksimalkan keuntungan bagi perusahaan.