Proses dan bentuk materi prima plastik PTFE dapat secara sekitar dibagi menjadi empat jenis: bentuk kompresi, bentuk berguling, bentuk injeksi, dan proses sekunder. Hari ini, editor akan segera memperkenalkan empat metode proses dan tindakan pencegahan ini:

1[UNK] Bentuk berguling fluoroplasik

Film PTFE terbentuk berguling, yang dapat dibagi menjadi dua proses: berguling satu arah dan berguling multi arah. Setelah mengguling perawatan, film PTFE berubah dari warna diri yang tidak jelas aslinya ke warna kristal semi transparen.

Rolling tidak arah adalah proses memproses dengan cepat sebuah film yang telah dipanas kembali ke keadaan transparan dengan melewatinya melalui dua roller yang sama berputar dari pabrik rolling. Rasio berguling dikendalikan dalam jangkauan 1,5-2,5, dan kecepatan berguling umum adalah 20 revolusi per menit.

Rolling berbilang arah adalah proses bentuk di mana film yang terpancar dan dimatikan ditempatkan di pabrik rolling untuk rolling berbilang arah, secara perlahan-lahan mengurangi tebal film. Rasio berguling berada dalam jangkauan 2-2.5. Suhu drum seharusnya dikontrol antara 150-200 [UNK], dan tekanan uap selama pemanasan uap seharusnya antara 0,5-0,9 megapaskala. Rasio berguling adalah faktor penting, baik terlalu besar dan terlalu kecil tidak baik untuk produk. Sometimes it is necessary to repeatedly roll multiple times in order to press a product well.

2[UNK] Bentuk kompresi fluoroplasik

Bentuk fluoroplasik dapat memproses plat, tongkat, lengan, rekaman, cincin penyegelan, diafragma, dan bagian dengan inset logam.

Membentuk kompresi dibagi menjadi tiga langkah: pembentukan, penyusun dan pendinginan. Preforming adalah proses menambahkan seragam bubuk PTFE ke dalam bentuk dan menekan pada suhu kamar untuk membentuk bentuk preform padat (i.e. kosong); Sintering adalah proses pemanasan preform di atas titik melelehnya, sementara pendinginan adalah proses menurunkan suhu sintering ke suhu kamar.

Beberapa fluoroplastik terbentuk dengan menggunakan tekanan sekali di atas suhu titik meleleh mereka. Jenis bentuk ini disebut bentuk tekanan panas, dan bentuk PTFE yang cocok disebut bentuk tekanan dingin.

Ketika membentuk, perhatian harus diberikan kepada pengaruh nisbah kompresi (biasanya 4-6 untuk PTFE) dan tingkat penyusun membentuk (biasanya 2,6-4,5% untuk PTFE) pada produk.

Material mentah adalah resin polimerisasi dengan metode suspensi, dan bubuk halus lembut dengan ukuran partikel 20-500 mikron dipilih. Selama proses tekanan, diperlukan untuk "deflate" udara. Tekanan pre-membentuk adalah 17-35 megapaskala, dan waktu memegang tergantung pada tebal kosong. Contohnya, untuk 100 mm tebal kosong, itu harus dipegang selama 15 menit.

Perhatian harus dibayar selama sintering: kadar pemanasan dapat ditetapkan pada 20-120 [UNK]/jam. Semakin besar produk, semakin lambat kadar pemanasan. Suhu sintering resin metode suspensi lebih tinggi, pada 370-380 [UNK], sementara suhu sintering resin metode dispersion lebih rendah, pada 360-370 [UNK]. Suhu sintering lebih tinggi, dan kadar penurunan dan porositas meningkat sesuai dengan itu. Waktu sintering harus dikontrol sesuai.

Pendingin: Secara umum, pendinginan lambat digunakan dengan kecepatan 15-25 [UNK]/jam. Dalam kasus khusus, seperti beberapa piring tipis dengan tebal kurang dari 5 milimeter atau tabung tembok tipis terbentuk dengan mendorong, pendinginan cepat digunakan.

Kadang-kadang produk tersebar pada suhu 100-120 selama 4-6 jam.

3[UNK] Bentuk injeksi fluoroplasik

PFA (kopolimer tetrafluoroethylene dan perfluoroalkyl vinyl ether), juga dikenal sebagai PTFE meltable, dapat dibentuk. Suhu prosesnya relatif luas, mencapai hingga 425, dan suhu dekomposisinya lebih dari 450 secara umum, jangkauan suhu prosesnya dikendalikan antara 330-410.

PFA memiliki absorpsi kelembapan yang sangat rendah, pada 0,03%, sehingga tidak perlu kering. Sebelum injeksi, sisip harus dipanaskan ke sekitar 140 [UNK]. Suhu tiga tahap silinder materi injeksi adalah 200-210 [UNK], 300-310 [UNK], dan 350-410 [UNK]. Suhu selang sedikit lebih rendah dari suhu yang lebih tinggi silinder, dan suhu mold 140-230 [UNK]. Tekanan injeksi adalah 40-90 megapaskala, dan kecepatan injeksi seharusnya sedikit lebih lambat. Waktu pemegang tidak seharusnya terlalu panjang. Waktu pendinginan adalah 40-150 detik.

4[UNK] Teknologi proses sekunder fluoroplastik

Karena karakteristik proyeksi fluoroplastik, beberapa produk sulit dibentuk dalam satu pergi dan harus melalui proyeksi sekunder untuk mendapatkan produk selesai yang dapat digunakan. Teknik proses sekunder termasuk memotong, penywelding, garis, meniup, dll.

Pemotong: Sama seperti metode pemotong logam, peralatan termasuk kunci, mesin pengeboran, pesawat, dll. Sebelum memotong, kosong harus ditinggalkan selama 24 jam sebelum melanjutkan.

Linting: Secara umum, polytetrafluoroethylene dan perfluoroalkoxy (ditulis sebagai F4 dan F46) plastik digunakan untuk garis pipa logam hitam dan pipa fittings, yang dapat digunakan sebagai bahan kimia anti-korrosion dan bahan-bahan resisten korosion.

Blowing: Produk termasuk tabung korugasi, tabung pengurang panas, film pengurang panas, dll. Ini dibagi menjadi inflasi terus menerus dan inflasi intermitten.

Penyesuaian: dibagi menjadi dua jenis: penywelding tekan panas dan penywelding udara panas dengan tongkat penywelding. Penyesuaian tekan panas memerlukan pemanasan sampai 327 [UNK] atau di atas dalam tekanan yang dirancang khusus dan menerapkan tekanan untuk memastikan penysuaian berhasil.

Penyelidikan tongkat penywelding udara panas menggunakan tongkat PFA, yang dipanas dan ditekan melalui PFA untuk menghubungkan dua potongan bersama-sama.

The billet of F46 heat shrinkable tube is prepared by water-cooled vacuum shaping method, with a pipe stretching ratio of 3-7, a molten cone length controlled at 10-20 millimeters, an inflation mold temperature of 80-160 ℃, an inflation pressure of 0.1-0.2 megapascals, and a traction line speed of 80-500 millimeters per minute. Ada juga tabung spiral F4 yang terkena.

Contohnya, alat mesin PTFE memimpin sabuk lembut: menggunakan metode suspensi materi partikel halus PTFE, setelah menghancurkan, melewati selimut 20 mata, ukuran partikel bronz atau bubuk aluminium adalah 200 mata. Untuk 100 mm tinggi kosong, pegang tekanan selama 5 menit, melepaskan gas tiga kali di tengah, memanaskan dengan kecepatan 50-60 [UNK]/jam selama sintering, mempertahankan suhu pada 320 [UNK] selama 1 jam, dan dingin sampai 150 [UNK] sebelum dihapus dari oven. Sebelum membuatnya kosong, seharusnya dipanaskan sampai 80 $ dan tetap hangat selama satu jam sebelum melanjutkan. Kaset lembut seharusnya diperlakukan dengan natrium naftalen, termasuk 51 gram naftalen, 100 mililiter tetrahydrofuran, dan jumlah yang sesuai natrium metalik. kaset lembut dengan tebal kurang dari 1 milimeter seharusnya ditenggelamkan dalam solusi perawatan natrium naftalen selama 1-3 menit, dan kemudian dicuci dengan 90 [UNK] air panas.

PTFE dapat dicampur dengan polystyrene, polyimide, dan poly (p-hydroxybenzoate), dan dipenuhi dengan grafit, molybdenum disulfide, bubuk bronze, dll. Ini dapat diterapkan pada gerbang hidraulik, dan fluoroplastic 46 dapat digunakan pada valve bola resisten korosion. Suhu bentuknya adalah 320-350 [UNK], tekanan bentuk adalah 3-30 megapascal, dan suhu insulasi bentuk adalah 120-150 [UNK].

Shenzhen EMAR Precision Technology didedikasikan untuk mesin CNC dengan presisi tinggi, dengan bahan memproses terutama termasuk aluminium alloy, bagian baja, alloy tembaga, POM, Peek, dan mesin presisi PTFE. Medan aplikasi produk termasuk optik, robot cerdas, optoelektronika, mobil, komunikasi, keamanan, penyelidikan dan bidang lain.