Karena kebanyakan perusahaan memproduksi mold di rumah adalah perusahaan kecil dan ukuran tengah, dan bagian yang cocok dari perusahaan-perusahaan ini masih dalam tahap tradisional manajemen produksi gaya workshop, mereka sering mengabaikan stabilitas mold, yang menyebabkan siklus pembangunan mold panjang dan biaya produksi tinggi, yang sangat membatasi kecepatan pembangunan perusahaan.

Seperti yang dikenal, bahan logam yang digunakan dalam bentuk stempel melibatkan banyak varietas, dan keperluan dan kriteria seleksi untuk bahan-bahan mereka juga berbeda karena efek berbeda dari berbagai bagian dalam bentuk. Oleh karena itu, bagaimana memilih bahan mold secara masuk akal telah menjadi salah satu tugas yang sangat penting dalam desain mold.

Ketika memilih bahan mold, selain memerlukan bahan memiliki kekuatan tinggi, perlahan pakaian tinggi, dan ketepatan yang sesuai, juga diperlukan untuk mempertimbangkan sepenuhnya karakteristik dan kebutuhan produksi bahan produk yang diproses untuk mencapai kebutuhan stabilitas bentuk mold.

Dalam operasi praktis, desainer bentuk cenderung memilih bahan bentuk berdasarkan pengalaman pribadi, yang sering menyebabkan bentuk bentuk bentuk yang tidak stabil karena seleksi bahan yang tidak tepat bagian bentuk dalam stempel. Hal ini layak diperhatikan bahwa selama proses stamping, setiap jenis lembaran stamping memiliki komposisi kimia sendiri, fungsi mekanik, dan nilai karakteristik yang dekat berhubungan dengan fungsi stamping. ketidakstabilan stamping fungsi materi, fluktuasi dalam stamping material tebal, dan perubahan stamping materi tidak hanya secara langsung mempengaruhi akurasi dan kualitas stamping proses, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan stamping mold.

Untuk memecahkan masalah stabilitas mold, perlu mengendalikan secara ketat dari aspek berikut:

1. Dalam tahap perencanaan proses, dengan menganalisis produk, kesalahan potensial yang mungkin terjadi selama produksi dapat diprediksi, dan kemudian rencana proses produksi stabil dapat dikembangkan;

2. Implementasi standardisasi proses produksi dan teknik produksi;

3. Membuat database dan terus-menerus mempersingkatnya dan mempertimbangkannya; Menggunakan sistem perangkat lunak analisis CAE, mendapatkan rencana solusi optimal.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk informasi terkait dengan EMAR, silakan klik: www.sjt-ic.com，