Halo! Halo! Selamat datang di situs perusahaan EMAR!
Fokus pada bagian mesin CNC, bagian cetak logam, dan memproses dan memproduksi logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan tes presisi tinggi Jerman dan Jepang memastikan bahwa presisi bagian logam mencapai toleransi 0,003 dan kualitas tinggi
kotak surat:
Apa yang harus dilakukan jika retakan atau cacat pecahan muncul pada bagian-bagian tertulis presisi
Lokasi Anda: home > berita > Dinamika industri > Apa yang harus dilakukan jika retakan atau cacat pecahan muncul pada bagian-bagian tertulis presisi

Apa yang harus dilakukan jika retakan atau cacat pecahan muncul pada bagian-bagian tertulis presisi

Waktu pembebasan:2024-12-04     Jumlah pemandangan :


Dalam proses stempel bagian-bagian ketentuan, kadang-kadang retak atau pecahan mungkin muncul, yang menyebabkan pecahan-pecahan stempel. Alasan utama untuk kejadian adalah bahwa beberapa stres tegang melebihi kekuatan lembaran logam. Ada banyak alasan untuk memecahkan bagian tertulis, dan dalam proses penyelesaiannya, daerah retakan harus diperiksa dengan hati-hati. Berdasarkan situasi terperinci, penyebab retakan harus diperkirakan, dan kemudian rencana terperinci untuk memecahkan masalah retakan harus dibentuk untuk mencegah bagian tertulis dari memecahkan.

1. Alasan untuk kejadian retakan gambar dalam dan cacat pecahan

(1) Fungsi stempel bahan tidak memenuhi keperluan proses. Material mentah berbeda dari lembaran logam memiliki kekuatan panjang dan tegangan yang berbeda. Ketika lembaran logam yang dipilih tidak memenuhi keperluan gambar dalam, lembaran logam akan dicabut selama proses stempel.

(2) Lebar lembaran logam melebihi toleransi. Ketebusan logam lembaran melebihi toleransi, dan ruang dalam logam lembaran menjadi lebih kecil selama proses gambar dalam. Stres kompresif pada logam lembaran meningkat, membuat gambar dalam sulit. logam lembaran tidak mudah bergerak dan mungkin ditarik terpisah.

(3) Kualitas permukaan logam lembaran yang buruk, dengan goresan, rust, dan kotoran. Scratches on the surface of the sheet metal can easily cause stress concentration during the deep drawing process, while rust and impurities on the surface will add resistance to the sheet metal forming process. Apa yang harus dilakukan jika retakan atau cacat pecahan muncul pada bagian-bagian tertulis presisi(pic1) (4) tidak menerapkan lubrikan menurut permintaan proses.

(5) Penolakan makan di permukaan tekanan terlalu tinggi. Sebuah penampilan kasar yang besar, ruang kecil antara tulang rusuk menekan, radius sudut kecil dari kongaw mati, rusuk lukisan yang terlalu tinggi, dan lembut permukaan yang buruk permukaan permukaan menekan dan lukisan rusuk semua dapat menyebabkan meningkat resistensi terhadap pergerakan logam lembaran, yang menyebabkan patah.

(6) Orientasi posisi lembaran logam tidak benar. Selama proses operasi produksi, orientasi lembaran logam di luar pusat, yang menyebabkan tekanan berlebihan dan tidak cukup di satu sisi. tekanan berlebihan di sisi lain menyebabkan tekanan tinggi dan kesulitan dalam makan, yang menyebabkan retakan.

(7) Instalasi yang salah dari bentuk atau akurasi buruk mesin pers dapat menyebabkan kekuatan tekanan pinggir yang tidak sama, dengan beberapa bagian memiliki kekuatan tekanan pinggir yang berlebihan, yang menyebabkan pecah logam lembaran.

(8) Jumlah gambar dalam parsial terlalu besar, dan deformasi gambar dalam melebihi deformasi logam lembaran.

2. Ukuran preventif untuk retak dan pecahan dalam bagian pencetak presisi

(1) Pilih lembaran logam yang sesuai selama fase rencana dan pembangunan untuk memenuhi keperluan fungsi pembentukan dalam Dala.

(2) Selama proses produksi, periksa kualitas permukaan logam lembaran untuk rust dan kotoran.

(3) Peribadi memeriksa dan mempertahankan bentuk stempel, mengkilai permukaan bentuk, dan membuat permukaan bentuk bentuk kasar.

(4) Standardisasi proses produksi dan ketat-ketat memenuhi keperluan penutup minyak.

(5) Peribadi memeriksa dan mempertahankan akurasi peralatan stempel.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk informasi terkait dengan EMAR, silakan klik di www.sjt-ic.com,