Lathe kontrol numerik adalah alat mesin otomatis dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Dengan menggunakan lathe kontrol numerik, efek mesin dapat diperbaiki dan lebih nilai dapat diciptakan. Kemunculan lathe kontrol numerik telah memungkinkan perusahaan untuk menyingkirkan teknologi mesin mundur mereka. Meskipun teknologi mesin dari lathe kontrol numerik mirip dengan yang dari lathe biasa, ia dapat terus-menerus dan secara otomatis menyelesaikan semua proyek pembukaan karena itu adalah sebuah clamp. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada aspek berikut.

1[UNK] Memilih parameter pemotongan

Pemotongan logam efisien melibatkan tiga elemen: bahan yang sedang dipermaskini, alat pemotong, dan kondisi pemotong. Ini menentukan waktu pemroses, kehidupan alat, dan kualitas pemroses. Metode proyeksi ekonomi yang efektif tidak dapat dihindari memilih kondisi pemotongan dengan alasan.

Tiga elemen kondisi memotong: kecepatan memotong, tingkat makan, dan kedalaman memotong dapat secara langsung menyebabkan kerusakan alat. Dengan meningkat kecepatan memotong, suhu pinggir memotong meningkat, menghasilkan pakaian mekanik, kimia, dan panas. Ketika kecepatan pemotongan meningkat 20%, kehidupan alat akan dikurangi setengah.

Hubungan antara kondisi makan dan pakaian alat terjadi dalam jangkauan yang sangat kecil. Namun, dengan tingkat makanan yang besar dan meningkat suhu pemotongan, akan ada pakaian yang signifikan di tahap-tahap kemudian. Kecepatan pemotongan memiliki dampak yang kurang dari alat. Meskipun kecepatan pemotong dan kadar makan tidak signifikan, jika kedalaman pemotong mikro digunakan untuk memotong, bahan yang dipotong akan menghasilkan lapisan keras, yang juga akan mempengaruhi jangka hidup alat.

Pengguna memilih kecepatan memotong berdasarkan bahan yang sedang diproses, keras, keadaan memotong, jenis bahan, kadar makan, memotong masuk, dll.

Seleksi kondisi proses yang tepat berdasarkan faktor-faktor ini. The ideal condition for reaching the lifespan through stable wear and tear of the rules is.

Namun, dalam pekerjaan praktis, pilihan kehidupan alat berhubungan dengan pakaian alat, perubahan dimensi mesin, kualitas permukaan, suara memotong, panas mesin, dll. Ketika memutuskan tentang kondisi pemroses, diperlukan untuk mendiskusikan berdasarkan situasi yang sebenarnya. For difficult to machine materials such as stainless steel and heat-resistant alloys, coolant and rigid blades can be used.

2[UNK] Seleksi alat pemotong yang masuk akal

Dalam kasus pemutaran kasar, pilih alat memotong dengan kekuatan tinggi dan kesiapan yang baik. Dalam kasus pemutaran kasar, memenuhi keperluan pemutaran punggung besar dan kapasitas makan besar.

Ketika menggunakan mesin presisi, untuk memastikan akurasi mesin yang diperlukan, perlu memilih alat dengan presisi tinggi dan kesiapan yang baik.

Untuk memperpendek waktu penggantian dan memudahkan penggunaan pisau, perlu menggunakan tongkat dan tongkat sebanyak mungkin.

3[UNK] Rasional memilih pemasangan

1. Coba memilih pemasangan universal untuk memegang potongan kerja dan menghindari menggunakan pemasangan khusus.

2. Jajarkan tanda referensi posisi komponen untuk mengurangi kesalahan posisi.

Tentukan rute proses

Jalan mesin merujuk pada trajektori gerakan dan arah alat pada komponen selama proses mesin alat mesin kontrol digital.

1. Ini harus memenuhi keperluan akurasi mesin dan kasar permukaan;

2. Rute proses seharusnya dikurangi sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu perjalanan tidak berguna alat.

Hubungan antara rute proses dan pembayaran mesin

Sekarang, dalam kondisi bahwa disk rotasi kontrol digital belum digunakan secara luas, lebar biru umumnya ditambah, terutama ketika jumlah yang tersisa, termasuk lapisan palsu dan keras, harus diproses pada disk rotasi biasa. Jika diperlukan untuk memproses pada disk rotasi digital, perhatian harus diberikan pada konfigurasi fleksibel program produksi.