Struktur dari bentuk pencetak presisi secara langsung mempengaruhi akurasi dan kualitas bagian pencetak presisi sebagai pembawa penting dalam proses produksi pencetak dingin, bentuk pencetak memiliki karakteristik yang sangat umum. Dan karena karakteristiknya sendiri kita harus mempertimbangkan perspektif ilmiah dan masuk akal ketika merencanakan stempel mati.

Rencana mold yang baik dapat meningkatkan jangka hidup mold, kesiapan, tenaga produksi, mengurangi biaya produksi, dan memastikan kualitas produk. Jadi apa yang harus kita perhatikan ketika merencanakan mold?

1. Dalam rencana mold, pemilihan materi mold, perawatan panas, dan perawatan permukaan, terutama untuk bagian logam yang menarik dalam.

2. Rencana Strip Material adalah analisis proses pembentukan produk, yang pada dasarnya menentukan apakah stempel mati berhasil.

Sebelum merencanakan garis materi, perlu memahami kebutuhan layanan bagian-bagian, termasuk fungsi materi, tonasi tinju, atas meja tinju, SPM (tinju per menit), arah makan, tinggi makan, kebutuhan tebal mold, tingkat penggunaan materi, dan kehidupan layanan mold. Ketika merencanakan garis materi, analisis CAE harus dilakukan secara bersamaan, dengan pertimbangan utama adalah kadar penapisan materi, dan lebih komunikasi dengan pelanggan diperlukan.

3. Ketika menguji bentuk, diperlukan untuk perlahan-lahan menutup bentuk atas. Ketika ada proses penambahan, diperlukan menggunakan bentuk untuk mengukur tebal posisi materi. Setelah ruang antara posisi materi mencapai tebal materi, cobalah bentuk lagi. Pinggir pemotong harus diatur terlebih dahulu. Silakan gunakan inseksi bergerak untuk string lukisan untuk menyesuaikan tingginya. Lubang referensi dan permukaan referensi harus ditandai dengan bentuk sebelum menempatkan produk pada alat pengukuran untuk pengukuran, atau mengirimnya ke CMM untuk presentasi 3D.

4. Red Dan harus cocok dengan baik, jika tidak produk akan tidak stabil dan tidak dapat mengalami modifikasi bentuk dan penghakiman kemudian, dan ukuran bagian tidak akan memenuhi keperluan pelanggan. Untuk bagian dengan banyak bengkok, bengkok harus disesuaikan langkah demi langkah menurut proses ketika menyesuaikan mold.

6. Ketika menyesuaikan titik pandangan bentuk, mungkin untuk mengurangi sudut R selama bengkok atau memindahkan referensi garis untuk mencapai tujuan mencapai titik pandangan bentuk.

7. Ketika menyesuaikan mold, kebanyakan orang menggunakan shims untuk menyesuaikan ketidakpersamaan laki-laki berbentuk, atau memindahkan bagian laki-laki berbentuk membentuk kembali dan ke depan kiri dan kanan. Shims biasanya dibuat dari lembaran keras baja stainless steel.

8. Regarding the cutting edge line affected by molding, it is necessary to choose to cut it after molding, and special positions can be completed by transverse cutting.

9. Regarding multiple reference hole positions, choose the method of one-time punching to avoid affecting accuracy after step-by-step punching and cutting.

10. Regarding product rupture, various methods such as adding packaging, extruding materials, increasing the forming area of the sheet rod, and opening holes can be adopted during early stretching. CAE analysis should be conducted before mold modification.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk informasi terkait dengan EMAR, silakan klik di www.sjt-ic.com,