1[UNK] mampu memproses permukaan bebas terus-menerus dan licin yang tidak dapat diproses oleh mesinan umum tiga paksi atau sulit untuk diselesaikan dalam satu tepukan. Contohnya, pedang mesin pesawat dan turbin uap, propel yang digunakan di kapal, serta banyak peluru dan bentuk dengan permukaan kurva khusus dan lubang yang berantakan dan posisi lubang, menggunakan CNC biasa tiga paksi, karena sudut posisi alat relatif dengan bagian kerja tidak dapat diubah selama proses mesin, gangguan atau di bawah mesin (i.e. tidak dapat mesin) dapat terjadi ketika mesin permukaan bebas berantakan tertentu. Ketika menggunakan alat mesin linkage lima paksi untuk mesin, sudut posisi alat/bagian kerja dapat disesuaikan kapan saja selama proses mesin, yang dapat mencegah gangguan antara alat dan bagian kerja dan menyelesaikan semua mesin dalam satu tepukan;

2[UNK] Bisa meningkatkan akurasi mesin, kualitas, dan kekuatan dari permukaan bentuk bebas di luar angkasa. Contohnya, ketika memasang permukaan berkumpul dengan alat mesin tiga paksi, pemotong pemotong akhir bola sering digunakan. Pemotong pemotong akhir bola terbentuk oleh kontak titik, memiliki kekuatan pemotong rendah, dan sudut posisi alat/bagian kerja tidak dapat disesuaikan selama proses pemotong. Secara umum sulit memastikan bahwa titik pemotong pada pemotong akhir bola pemotong (i.e., titik kecepatan garis atas akhir bola) digunakan untuk memotong, dan mungkin terjadi bahwa titik pemotong jatuh pada garis pusat rotasi di mana kecepatan garis atas akhir pemotong bola sama dengan nol. Memilih alat mesin lima paksi untuk mesin, karena sudut posisi alat/bagian kerja dapat disesuaikan kapan saja, tidak hanya dapat mencegah situasi ini terjadi, tetapi juga membuat penggunaan penuh dari titik potong alat untuk memotong setiap saat, atau menggantikan titik kontak bola akhir pemotong pemotong dengan pabrik spiral akhir terbentuk oleh kontak garis. Bahkan lebih lanjut optimisasi sudut posisi alat/bagian kerja untuk pemotong dapat mencapai kecepatan pemotong dan lebar garis potong yang lebih tinggi, yaitu, kekuatan pemotong yang lebih tinggi dan kualitas mesin permukaan yang lebih baik.

3[UNK] Keuntungan proses mold. Dalam proses mold tradisional, pusat mesin vertikal biasanya digunakan untuk menyelesaikan pemilihan bagian kerja. Dengan pengembangan terus menerus teknologi pembuatan mold, beberapa kelemahan pusat mesin vertikal telah menjadi semakin terkenal. Proses bentuk modern biasanya menggunakan pemotong pemotong pemotong akhir bola, yang membawa keuntungan yang signifikan dalam proses bentuk. Namun, jika pusat mesin vertikal digunakan, kecepatan linear permukaan bawahnya adalah nol, yang menyebabkan lembut yang buruk permukaan bawah. Jika empat atau lima paksi teknologi mesin pemotong koneksi digunakan untuk memproses bentuk, kekurangan di atas dapat diatasi. Pilih alat mesin penghubung lima paksi untuk memproses bentuk dapat dengan cepat menyelesaikan proses bentuk, menyediakan dengan cepat, lebih baik memastikan kualitas proses bentuk, membuat proses bentuk lebih mudah, dan membuat modifikasi bentuk lebih mudah.