Membentuk logam lembar memiliki karakteristik proyeksi fleksibel dan sesuai untuk produksi batch kecil, dan digunakan secara luas di berbagai industri seperti chassis dan kabinet, peralatan rumah tangga, dan produk peralatan keras. Dengan akselerasi dari berbagai peralatan rumah tangga dan pemutakhiran instrumen, banyak produk diproduksi dengan cara miniaturisasi dan ringan. Bagaimana dengan cepat memenuhi kebutuhan berbagai produk adalah masalah mendesak untuk diselesaikan dalam proses membentuk lembaran logam.

Pada masa lalu, peralatan utama untuk membentuk dan memproses lembaran logam adalah mesin punching tradisional, mesin pemotong laser, dan mesin pengendalian CNC. Kegagalan adalah akurasi posisi mesin rendah, dan ukuran mesin sering bergantung pada operator memproses lembaran logam yang mengalami pengalaman untuk memastikan. Ini sangat sulit untuk banyak produk kecil dan tepat, dan kualitas produk tidak dapat dijamin. Pada tahun-tahun terakhir, dengan pembangunan cepat otomatisasi, garis produksi otomatis telah muncul di mata publik, dengan besar mengurangi kebutuhan keterampilan untuk operasi proses logam lembar dan menyediakan jaminan yang cukup untuk proses produk dengan kebutuhan presisi yang lebih tinggi.

Membentuk logam lembaran terutama mengandung tiga proses pemroses: memotong, bengkok, dan penyelamatan. Dalam hal memotong, metode memotong tradisional adalah memukul dan memotong, menggunakan pukulan kombinasi dengan bentuk. Pertama, biaya bentuk adalah tinggi. Kedua, ruang antara alat pemroses terlalu besar, dan burrs produk besar, yang mempengaruhi penampilan produk dan memiliki batasan yang jelas. Dengan menggunakan memotong bahan laser, pembukaan, penerbangan dan memotong koil logam semua otomatis, menyimpan biaya membeli bentuk. deformasi memotong kecil, putih memotong kecil dan indah, sangat memastikan akurasi dimensi produk yang diproses, membuat proses memotong logam lembaran lebih tepat dan efisien.

Dalam hal pengendalian, mesin pengendalian CNC sangat bergantung pada pekerjaan manual. Contohnya, lembaran logam 2,5 meter membutuhkan satu operator berbakat dan empat operator bantuan untuk menyelesaikannya bersama-sama. Operasi manual tidak dapat menjamin akurasi pengendalian konsisten setiap lembaran logam, dan ada masalah efisiensi dan keselamatan rendah dengan operasi manual. Pusat bengkok fleksibel memecahkan masalah ini. Logam lembaran bergantung pada lengan tekanan atau cangkir suhu, tanpa membutuhkan operasi yang berbakat. Ini dapat bengkok dengan hanya satu kunci, dengan kecepatan bengkok cepat dan konsistensi pekerjaan tinggi

Dalam hal penywelding, penywelding lengkung argon tradisional menyebabkan polusi lingkungan serius, efisiensi penywelding rendah, deformasi besar dari penyweld seam, dan penampilan produk tidak memenuhi keperluan. Dengan menggunakan penywelding laser, deformasi kecil dan efek penywelding indah, yang memenuhi penampilan dan kualitas kebutuhan produk logam lembaran. Selain itu, kebutuhan teknis untuk pekerja penywelding rendah, operasi adalah nyaman, dan mudah untuk belajar. Memilih penywelding laser robot juga dapat mencapai penywelding otomatis, dan sumur penyweld dapat dilacak, memenuhi kebutuhan produksi seri dengan efisiensi dan kualitas tinggi.