Mengenai proses bagian presisi, semua bahan tidak dapat diproses dengan presisi. Beberapa bahan yang keras berlebihan melebihi keras bagian yang diproses, dan bagian-bagian mungkin rusak. Oleh karena itu, bahan-bahan ini tidak cocok untuk mesin presisi karena mereka terdiri dari bagian yang dibuat dari bahan-bahan khusus atau tidak dapat memotong melalui lift.

Ada dua jenis bahan untuk proyeksi komponen presisi: bahan logam dan bahan bukan logam.

Material logam umum dengan kesukaran tertinggi adalah baja stainless, diikuti besi liat, tembaga, dan akhirnya aluminum. memproses keramik, plastik, dan bahan-bahan non-metalik lainnya.

Pertama, ada rekwiżit untuk kesulitan materi, yang mungkin relatif tinggi tergantung pada situasi. Namun, terbatas pada kebutuhan keras bagian yang diproses, bahan yang diproses tidak terlalu keras. Dibandingkan dengan komponen, itu lebih sulit dan tidak dapat diproses.

Selanjutnya, bahan itu lembut, keras, dan sesuai, sedikit kurang dari 1 rantai keras dibandingkan dengan komponen. Pada saat yang sama, melihat bagaimana bagian-bagian yang diproses digunakan dan memilih bahan yang layak untuk komponen.

Secara singkat, mesin presisi memiliki beberapa keperluan untuk bahan-bahan, dan tidak semua bahan-bahan yang cocok untuk memproses. Contohnya, bahan lembut tidak membutuhkan proses, sementara bahan keras tidak dapat diproses.

Oleh karena itu, dasarnya adalah untuk memperhatikan kepadatan bahan sebelum memproses. Jika densitas terlalu tinggi, itu sama dengan kesukaran, tetapi kesukaran melebihi kesukaran komponen (disk rotasi) dan tidak dapat diproses. Tidak hanya merusak komponen, tapi juga mengakibatkan bahaya seperti pisau terbang keluar dan menyakiti orang. Oleh karena itu, secara umum, dalam proses mekanik, jika bahan memiliki kesukaran yang lebih rendah dari Kata, tidak dapat diproses.

Ada banyak jenis metode pemroses mekanik, masing-masing membutuhkan kebutuhan teknis. Menurut metode pemroses dasar komponen mekanik, perhatian harus diberikan pada bahan berikut, pengendalian, penambahan, bentuk, penywelding, dll., semuanya adalah metode pemroses mekanik.

Karena metode proses, itu dibagi menjadi roti umum, menghitung roti, memotong disk memotong, paket laser, dan memotong angin. Menurut metode proses, teknologi proses bawah tanah juga berbeda. Metode utama untuk mendarat mekanik adalah menghitung roti dan pecahan laser. keuntungan dari pecahan laser adalah bahwa tebal lembaran yang diproses sangat besar, kecepatan pecahan sangat cepat, dan prosesnya sangat lembut. Kegagalannya adalah bahwa tidak dapat diproses dan terbentuk dalam satu cara, dan bagian gua online tidak harus diproses dengan cara ini, karena biaya pemroses sangat tinggi.

Metode penywelding utama yang digunakan di pabrik pemroses mekanik termasuk penywelding Yak, penywelding Prazma Yak, penywelding gas, penywelding tekanan, penywelding fusi, penywelding Slug, dan berbagai additif penywelding produk mekanik terutama melibatkan penywelding Yak dan penywelding gas. Dicampur dengan lembut, manéverabilitas, aplikabilitas lebar, semua posisi fusi dapat digunakan, peralatan mudah digunakan, durabilitas bagus, biaya roti rendah, tetapi intensitas kerja tinggi dan kualitas tidak stabil, yang menentukan tingkat operator. Suhu dan properti penyebaran fusi gas dapat disesuaikan. dibandingkan dengan sumber panas fusi Yak, area yang terkena panas diperbesar, panas kurang konsentrasi dari Yak, dan produktivitas rendah.