Semua pabrik memproses bagian stempel menghasilkan sampah logam seperti sampah selama proses produksi. Teknologi memproses bagian stempel logam umumnya termasuk empat jenis: memotong, memotong, punching, dan membentuk. Setiap proses cenderung untuk menghasilkan banyak sampah stempel, yang berbeda dari teknologi pemproses mekanik lainnya. Mereka termasuk karakteristik berikut:

1. jumlah sampah besar: pabrik penanda peralatan menghasilkan berbagai jenis bagian penanda, dan setiap produk umumnya mengandung banyak proses, jadi jumlah sampah yang dihasilkan di pabrik mereka sangat besar. Sebuah pabrik stamping kecil dapat menghasilkan lusinan ton stamping sampah setiap hari.

2. Kejadian sampah terbuka: Bentuk produksi dari pabrik memproses bagian logam adalah multi tipe dan produksi skala besar. Ada banyak mesin punching di workshop mereka, dan setiap mesin punching memiliki proses proses yang berbeda. Pada dasarnya, tidak ada proses memproduksi sampah terbuka, yang menyebabkan kejadian sampah terbuka. 3. Ada berbagai bentuk materi sudut: Teknologi proses bagian stempel logam kebanyakan terdiri dari memotong, memotong, punching, membentuk, dll. kebanyakan proses ini akan menghasilkan materi sudut, dan bentuk materi sudut untuk produk proses berbeda juga berbeda. Bentuk dan skala sampah yang diproduksi oleh produk dan proses yang berbeda juga berbeda.

4. Kemaskini cepat dari sampah: Ada berbagai produk yang harus diproses di pabrik stamping setiap hari. Ketika memproduksi satu produk, satu jenis sampah muncul, tetapi setelah menggantikan mold, sampah produk menjadi situasi yang berbeda. Kondisi bahan sisa di pabrik stamping umum berbeda.

5. Komposisi sampah adalah kekacauan: bahan-bahan yang biasanya digunakan dalam pabrik memproses stempel logam untuk memproses adalah terutama baja karbon, baja stainless, aluminium, tembaga dan bahan logam lainnya, dan komposisi semua sampah yang diproduksi juga sangat kekacauan. Selain itu, tebal dan fungsi mekanik juga berbeda dalam komposisi yang sama; Dan setelah memukul, fungsi bahan akan berubah karena efek kekuatan, dan tekanan dan proses yang berbeda juga akan memiliki perubahan yang berbeda pada bahan.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk informasi terkait dengan EMAR, silakan klik di www.sjt-ic.com,