Terutama menjelaskan fungsi setiap tombol pada panel operasi pusat mesin, sehingga para siswa dapat menguasai penyesuaian pusat mesin, pekerjaan persiapan sebelum memproses, dan metode masukan dan modifikasi program. Akhirnya, mengambil komponen khusus sebagai contoh, proses operasi dasar pembuatan bagian di pusat pembuatan mesin dijelaskan, memberikan siswa pemahaman jelas tentang operasi pusat pembuatan mesin.

1 Keperlukan proses

Proses bagian seperti yang ditampilkan dalam angka berikut. Material dari komponen adalah LY12, diproduksi sebagai bagian tunggal. Seluruh bagian kosong telah dibentuk untuk ukuran.

Seleksi peralatan: Pusat mesin V-80

2[UNK] Pekerjaan persiapan

Selesaikan pekerjaan persiapan yang relevan sebelum memproses, termasuk analisis proses dan desain rute, seleksi alat pemotong dan peralatan, pemrograman, dll.

3[UNK] Langkah operasi dan isi

1. Power on, manually return each coordinate axis to the machine origin

2. Persiapan alat

Select a Φ 20 end mill, a Φ 5 center drill and a Φ 8 Fried Dough Twists drill respectively according to the processing requirements, and then clamp the Φ 20 end mill with the spring collet handle. The tool number is set as T01, and clamp the Φ 5 center drill and Φ 8 Fried Dough Twists drill with the drill collet handle. The tool numbers are set as T02 and T03. Install the tool edge finder on the spring collet handle. The tool number is set as T04.

3. Letakkan secara manual pemegang alat, yang sudah ditetapkan, ke majalah alat

1) Masukkan "T01 M06" dan eksekutifkan

2) Masukkan alat T01 secara manual ke spindle

3) Ikuti langkah-langkah di atas untuk menempatkan T02, T03, dan T04 ke majalah alat dalam urutan

4. Bersihkan bangku kerja, menginstal peralatan dan pekerjaan

Bersihkan vise mulut rata dan memasang pada bangku kerja bersih. Gunakan pengukur panggilan untuk menyesuaikan dan tingkat vise, dan kemudian memasang bagian kerja ke vise.

5. Tetapkan alat, menentukan dan masukkan parameter sistem koordinat bagian kerja

1) Gunakan pencari pinggir untuk menyesuaikan alat dan menentukan nilai bias nol dalam arah X dan Y. Laras nilai bias nol dalam arah X dan Y

Masukkan ke sistem koordinat bagian kerja G54, di mana nilai ofset nol di arah Z ditetapkan ke 0;

2) Letakkan pemasang paksi Z di permukaan atas bagian kerja, panggil alat No. 1 dari majalah alat dan menginstal spindle, gunakan alat ini untuk menentukan nilai ofset nol arah Z dari sistem koordinat bagian kerja, dan masukkan nilai ofset nol arah Z ke dalam kode kompensasi panjang yang sepadan dengan alat mesin. Nomor "+" dan "-" ditentukan oleh G43 dan G44 dalam program. Jika perintah kompensasi panjang dalam program adalah G43, masukkan nilai ofset nol arah Z dari "-" ke dalam kode kompensasi panjang yang sepadan dengan alat mesin;

3) Gunakan langkah yang sama untuk memasukkan nilai ofset nol arah Z dari alat 2 dan 3 ke dalam kode kompensasi panjang yang sama dari alat mesin.

6. Program proses masukan

Transfer program mesin yang dibuat oleh komputer ke memori sistem CNC alat mesin melalui kabel data.

7. Program penyahpepijatan dan memproses

Debugging dilakukan dengan menerjemahkan sistem koordinat bagian kerja sepanjang arah+Z, i.e. mengangkat alat.

1) Nyahdebug program utama dan periksa apakah tiga alat pemotong telah menyelesaikan tindakan perubahan alat menurut desain proses;

2) Nyahpepijat tiga subrutin yang sesuai dengan tiga alat pemotong secara terpisah, dan periksa apakah tindakan alat dan jalur mesinan benar.

8. Proses otomatis

Setelah mengkonfirmasi bahwa program benar, mengembalikan nilai Z dari sistem koordinat bagian kerja ke nilai aslinya, menetapkan tombol pembesaran bergerak cepat dan memotong tombol pembesaran feed ke gear rendah, tekan tombol awal CNC untuk menjalankan program, dan mulai mesinan. Perhatikan untuk mengamati jalur alat dan jarak pergerakan yang tersisa selama proses mesin.

9. Buang bagian kerja untuk inspeksi

Pilih kaliper vernier untuk inspeksi ukuran, dan melakukan analisis kualitas setelah inspeksi.

10. Membersihkan situs proses

11. Matikan