1. Menggunakan sistem simulasi komputer

Dengan pengembangan teknologi komputer dan ekspansi terus menerus dari mengajar mesin CNC, ada semakin banyak sistem simulasi mesin CNC, dan fungsi mereka semakin sempurna. Therefore, it can be used for preliminary inspection procedures, observing the movement of the tool to determine if there is a possibility of collision.

2. Menggunakan fungsi tampilan simulasi di pusat mesin CNC

Secara umum, pusat mesin CNC yang lebih maju memiliki fungsi paparan grafik. Setelah memasukkan program, fungsi tampilan simulasi grafis dapat dipanggil untuk mengamati trajektori pergerakan alat secara rinci, untuk memeriksa apakah ada kemungkinan collision antara alat dan bagian kerja atau fixture.

3. Menggunakan fungsi operasi tidak bergerak dari pusat mesin CNC

Fungsi operasi tidak bergerak dari pusat mesin CNC dapat digunakan untuk memeriksa persis jalur alat. Setelah program dimasukkan ke pusat mesin CNC, alat atau bagian kerja dapat dipasang, dan kemudian tombol operasi tidak bergerak dapat ditekan. Pada saat ini, putaran tidak berputar, dan meja kerja secara otomatis berjalan menurut trajektori program. Pada saat ini, dapat ditemukan apakah alat dapat bertentangan dengan bagian kerja atau pemasangan. Namun, dalam kasus ini, perlu memastikan bahwa alat pemotong tidak dapat dipasang ketika bagian kerja dipasang; When installing cutting tools, the workpiece cannot be installed, otherwise collisions may occur.

4. Menggunakan fungsi kunci pusat mesin CNC

Pusat mesin CNC tipis memiliki fungsi kunci (kunci lengkap atau kunci paksi tunggal). Setelah memasuki program, kunci paksi Z dan menentukan apakah sebuah kejadian akan terjadi berdasarkan nilai koordinat paksi Z. Aplikasi dari fungsi ini seharusnya menghindari perubahan alat dan operasi lain, jika tidak program tidak dapat lulus.

5. Pengaturan sistem koordinat dan kompensasi alat harus benar

Ketika memulai pusat mesin CNC, perlu untuk menetapkan titik referensi pusat mesin CNC. Sistem koordinat yang bekerja dari pusat mesin CNC seharusnya konsisten dengan pemrograman, terutama dalam arah paksi Z. Jika ada kesalahan, ada kemungkinan besar pemotong pemotong yang bertentangan dengan bagian kerja. Selain itu, pengaturan kompensasi panjang alat harus benar, jika tidak akan menyebabkan mesin kosong atau kolasi.

6. Improve programming skills

Programasi adalah langkah penting dalam mesin CNC, dan memperbaiki keterampilan pemrograman dapat jauh-jauh menghindari konflik yang tidak perlu.

Contohnya, ketika menggosok lubang dalam bagian kerja, pemotong menggosok harus cepat mundur ke posisi 100mm di atas bagian kerja. Jika N50 G00 X0 Y0 Z100 diprogramkan, pusat mesin CNC akan menghubungkan tiga paksi, dan pemotong menggosok dapat menghancurkan bagian kerja, menyebabkan kerusakan pada alat dan bagian kerja dan mempengaruhi akurasi pusat mesin CNC. Dalam kasus ini, program berikut N40 G00 Z100 dapat digunakan: N50 X0 Y0； Pertama alat harus mundur ke posisi 100 mm di atas bagian kerja, dan kemudian kembali ke titik nol program, sehingga tidak bertemu.