Untuk perusahaan yang terlibat dalam mesinan presisi, harus jelas bahwa spesifikasi proses adalah dokumen teknik utama untuk memproses komponen penerbangan. Ia spesifikasi proses dan jumlah proyeksi materi prima ke bagian yang berkualifikasi. Secara umum, isi dari grafik proses spesifikasi proses termasuk informasi peralatan, informasi peralatan, keperluan proyeksi, dan langkah operasi. Operator produksi hanya perlu memproses bagian menurut perintah grafik proses dalam spesifikasi proses dan isi dalam grafik proses untuk memproses materi prima ke produk yang sesuai dengan gambar desain Tonghu.

Dengan kemaskini dan iterasi mesin penerbangan, energi dan kepercayaan mesin secara perlahan-lahan meningkat. Pedang terang tunggal memiliki lebih banyak fungsi, dan struktur bagian menjadi semakin kompleks. Precisi yang diperlukan untuk desain juga meningkat tahun demi tahun. Model spesifikasi proses tradisional tidak lagi cukup untuk memenuhi keperluan desain komponen mesin, serta kebutuhan produksi efisiensi tinggi, kualitas tinggi, dan biaya rendah. Juga tidak cocok untuk mesin CNC dan manajemen informasi. Menjelaskan model spesifikasi proses baru dan memperbaiki situasi spesifikasi proses saat ini adalah masalah penting yang banyak komponen mesin pemprosesan dan staf teknis perlu mempertimbangkan.

1[UNK] Analisis Status Saat ini dari Peraturan Teknologi Pemproses Komponen

Modus tradisional spesifikasi proses sangat sederhana, dan langkah-langkah operasi tidak cukup rinci. Ada banyak faktor yang tidak pasti yang tidak dapat memimpin pekerja konstruksi dengan baik. Operator berbeda memiliki perkenalan berbeda pada isi spesifikasi proses. Kualitas produk dan efisiensi proses kebanyakan bergantung pada operator. Berbanding dengan mode spesifikasi proses mesin pesawat internasional maju, ruang masih cukup jelas.

Dalam spesifikasi proses, setiap langkah proses memiliki grafik proses yang sama. Modus tradisional grafik proses relatif sederhana. Graf proses terutama termasuk diagram skematik proses bagian, isi kerja, jumlah mold klemping, alat pemotong, alat pengukuran yang digunakan, ukuran dan keperluan teknis yang harus dipenuhi setelah proses, dan hal-hal yang perlu dicatat. Mengambil proses pembukaan sebagai contoh, Figure 1 adalah grafik dari proses pembukaan bagian. Sket di sebelah kiri adalah diagram skematik dari proses pembukaan mesin, biasanya diwakili oleh pandangan dua dimensi. Garis solid tebal mewakili permukaan yang perlu dipermaskini, garis solid tipis mewakili permukaan yang tidak dipermaskini, dan huruf besar A, B, C, dll mewakili referensi posisi, permukaan dukungan, tekanan atau tekanan permukaan bagian. Dalam diagram skematik, garis dimensi digunakan untuk mengindikasikan toleransi dimensi dan posisi yang harus dijamin setelah permukaan mesin selesai. Setiap dimensi dan toleransi posisi ditandai dengan nomor urutan. Kolom isi pekerjaan di sebelah kanan biasanya terdiri dari tiga bagian. Bagian pertama adalah tentang kebutuhan penyesuaian sebelum memproses. Biasanya membutuhkan pemasangan penyesuaian untuk menemukan permukaan, permukaan radial, dan permukaan aksel bagian, dan menentukan nilai maksimum yang diijinkan keluar; Yang kedua adalah isi pembukaan proses dalam proses ini, biasanya diwakili oleh nomor urutan ukuran, yang cocok dengan nomor urutan dalam diagram mesinan; Yang ketiga adalah rekwiżit untuk bentuk dan posisi toleransi setelah memutar, yang cocok dengan nomor urutan dalam diagram mesin.

1. Situasi saat ini spesifikasi proses

Setiap proses mesinan dalam spesifikasi proses memiliki grafik proses yang sama. Modus tradisional grafik proses relatif sederhana. Graf proses terutama termasuk diagram skematik mesinan dan isi kerja komponen, pemasangan, mold, alat pemotong, alat pengukuran, dll. digunakan, dimensi dan keperluan teknis yang harus dipenuhi setelah menyelesaikan mesinan, dan titik kunci yang perlu dicatat.

2. Analisi aturan status proses saat ini

1) Analis persiapan sebelum memproses

Sebsebelum proseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseyang biasbiasbiasbiasbiasada ada ada ada ada ada ada ada ada ada ada ada proseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseate. Parameter pemotong yang digunakan mungkin tidak masuk akal, menghasilkan kualitas permukaan yang tidak stabil dan akurasi dimensi dari proses bagian, biaya proses bagian yang tidak stabil dan siklus. kalimat adalah:, Statistik konsumsi alat yang tidak akurat membuat persiapan produksi dan implementasi rencana produksi sulit. Sama seperti, ketika pekerja memilih alat pengukuran, metode pengukuran yang mereka gunakan juga mungkin tidak akurat, dan akurasi alat pengukuran yang dipilih mungkin tidak cocok dengan akurasi dimensi yang diukur, yang menyebabkan hasil pengukuran yang tidak akurat.

2) Analis pemasangan peralatan dan bagian

Conmismismismismismismismismismismismismismismismismismisketika ketika memamemamemamemamemamemamemamemamemamemamemasetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetsetKarena kekurangan pandangan instalasi dan langkah operasi untuk pemasangan dan bagian dalam spesifikasi proses, staf mesin hanya dapat menginstal pemasangan dan bagian menurut grafik proses, sketsa, dan kebutuhan kalibrasi sederhana dalam kolom isi kerja, Spesifikasi proses membutuhkan kehabisan lubang dalam bagian seharusnya tidak melebihi 0,05 mm sebelum proses. Karena kekurangan koreksi titik jelas dan koreksi terus menerus, para pekerja dapat mengadopsi koreksi titik ke titik atau koreksi terus menerus selama proses operasi. Titik ke titik kalibrasi memerlukan waktu relatif singkat dan mudah untuk dicapai, tetapi hasil kalibrasi tidak akurat. Kalibrasi terus menerus memerlukan waktu yang panjang dan juga sulit, tetapi hasil kalibrasi akan lebih akurat. Dua metode kalibrasi akan menyebabkan perbedaan penting dalam hasil mesinasi komponen. Untuk kompresi bagian, spesifikasi proses hanya menentukan penggunaan plat tekanan untuk kompresi bagian-bagian, tanpa menentukan langkah implementasi, ukuran kekuatan kompresi, dan tindakan pencegahan yang harus diambil. Pekerja umumnya beroperasi menurut pengalaman dan kebiasaan mereka sendiri, yang menyebabkan kekuatan kompresi berlebihan atau tidak sama, yang dapat menyebabkan kerusakan atau deformasi bagian-bagian.

3) Analisi proses proses proses

Ketika memotong bagian, para pekerja memprosesnya menurut jumlah ukuran dalam kolom isi pekerjaan dan dimensi yang sama dalam sketsa. Untuk proses memotong, para pekerja mengatur urutan mesin, jalur memotong, dan parameter memotong permukaan bagian berdasarkan pengalaman dan kebiasaan mesin mereka sendiri. Untuk proses mesin CNC, pemrogram CNC mengatur konten di atas berdasarkan pengalaman dan kebiasaan proses mereka sendiri. Karenkarena batabatadan dan pemberpiterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbterbkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkarkekuatan memotong dan tekanan memotong yang dihasilkan akan berbeda, dan tingkat pakaian alat dan deformasi bagian juga akan berbeda. Ketika parameter pemotong berbeda, ukuran kekuatan pemotong, pakaian alat, kualitas mesin bagian permukaan, dan deformasi mesin bagian juga berbeda.

Sket spesifikasi proses biasanya menggunakan pandangan dua dimensi. Untuk bagian berputar dan bagian struktur sederhana, pandangan dua dimensi dapat jelas mengekspresikan bentuk struktur bagian. Namun, untuk bagian dengan mekanisme desain kompleks, desain permukaan dengan grooves, protrusions, dan sistem lubang, atau bagian yang tidak berputar, mereka biasanya dibuat pada pusat mesinan CNC berbilang paksi, dan pandangan dua dimensi tidak dapat jelas mengekspresikan bentuk struktur dan hubungan posisional ini.

2[UNK] Suarangan untuk memperbaiki tindakan spesifikasi proses

Perbaikan mode spesifikasi proses bukan hanya peningkatan sederhana dari gaya tabel proses, tetapi insinyur sistem kompleks dari peningkatan multifacet teknologi proses. Berikut adalah saran untuk peningkatan tindakan spesifikasi proses mode:

1. Mengefinisikan instalasi dan penyesuaian peralatan dan bagian

Dalam diagram proses spesifikasi proses, diagram skematik dari instalasi perangkat dan bagian harus dicat, menjelaskan metode operasi dan langkah spesifik untuk perangkat dan instalasi bagian, kalibrasi, dan tekanan, sehingga setiap pekerja dapat beroperasi menurut spesifikasi proses tanpa perbedaan apapun. Spesifikasi proses untuk perangkat dan instalasi bagian dalam proses pembukaan bagian spesifikasikan langkah operasi:

1) Gunakan batu minyak untuk menghapus protrusions, burrs, dan bumps di permukaan kerja alat mesin, serta di tanah pad. Menghapus bersih dengan kain bersih, meletakkan pad di permukaan kerja alat mesin, menyesuaikan runout radial dan akhir wajah runout dari pusat silinder pad dalam nilai-nilai yang ditentukan, dan menggunakan batu minyak untuk menghapus protrusions dan burrs di permukaan atas pad;

2) Angkat perangkat dengan crane yang ditentukan, hapus setiap protrusions atau burrs di tanah instalasi dengan batu minyak, hapus bersih dengan kain bersih, letakkan perangkat di atas pad, visualisasi pusat, gunakan bilangan bolt yang ditentukan untuk perlahan-lahan menyambungkan perangkat dan pad, menyesuaikan runout radial dan rata wajah akhir perangkat dalam nilai yang ditentukan, ketat bolt untuk memperbaiki perangkat ke pekerja, dan kemudian periksa kembali bahwa kehabisan wajah radial dan akhir perangkat tidak harus melebihi nilai yang ditentukan;

3) Menghapus wajah ujung depan bagian dan permukaan posisi fixture bersih dengan kain, memeriksa protrusions, burrs, dll., menempatkan bagian pada fixture, menyesuaikan lubang dalam bagian dan lompatan wajah akhir dalam nilai yang ditentukan, menyesuaikan dan ketat dukungan shaft paksi selama proses, kemudian menggunakan bilangan ditentukan plat tekanan untuk menekan bagian ketat, dan kemudian menggunakan ukur panggilan untuk memeriksa bahwa gerakan permukaan selama kompresi paksi berada dalam nilai yang ditentukan;

4) Dengan lembut ketat bolt anti gerakan radial di permukaan luar bagian-bagian, tanpa membiarkan mereka bergerak.

2. 3D machining view

Dengadengan teruteruteruteruteruteruterumeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmeninmenindan dan update dari peraperaperadan dan dari berbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbaberbadan puspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspuspusyang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang yang telah telah telah telah telah digdigdigdigdigdigdiguntuk proseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseproseyang yang yang yang yang yang yang yang yang teruteruteruteruterterterterterterterterterterg proses;

3. Rencanakan urutan proses permukaan dan jalan potong

Daldalam banyak banyak banyak hal, ada dua atau lebih lebih banyak banyak banyak permpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermdalam dalam proseprosedan setiap setiap permpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermdalam dalam dalam proseprosedan setiap setiap permpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermpermcive untuk mengontrol deformasi yang terjadi selama mesin bagian, memperpanjang kehidupan peralatan mesin permukaan tertentu, dan mengontrol prosesnya, sehingga kualitas mesin, biaya mesin, dan siklus mesin relatif stabil;

4. Sumber daya untuk memperbaiki informasi proses

1) Batalkan kartu langkah CNC dan mengintegrasikan informasi program CNC dan informasi alat dari kartu langkah CNC ke spesifikasi proses. Ini dapat efektif mengurangi kesulitan manajemen berkas proses dan juga menghapuskan kompleksitas pekerja yang perlu meminjam spesifikasi proses dan kartu langkah CNC pada saat yang sama;

2) Menembak informasi tentang alat pemotong dan alat pengukuran. Selain nomor alat pemotong khusus yang ditandai dalam grafik proses, informasi tentang alat pemotong umum juga harus dinyatakan. Untuk proses mesin CNC, tampilan seleksi dan keperluan ukuran pemegang alat, pemegang alat, dan pedang untuk setiap set alat pemotong harus dicat, dan nomor pemegang alat, pemegang alat, dan pedang terpasang harus dinyatakan. Nomor posisi setiap set alat pemotong di majalah alat mesin juga harus ditandai. Selain nomor alat pengukuran khusus yang ditandai dalam grafik proses, informasi alat pengukuran umum juga harus ditandai;

Ringkasan

Dalam dekade-dekade terakhir, mode peraturan teknologi proses untuk komponen mesin penerbangan domestik belum mengalami perubahan yang signifikan, dan masih ada banyak ruang untuk peningkatan dibandingkan dengan peraturan teknologi internasional maju. dalam dekade terakhir, banyak perusahaan mesin penerbangan domestik telah bekerja sama dengan perusahaan mesin penerbangan internasional maju untuk menjalankan produksi subkontrak, dan proyek desain untuk bagian cincin disk, bagian penyembuhan logam lembar, bagian penyembuhan, dll. Jika metode manajemen maju dan teknologi proses yang mengatur dalam subkontrak ini dapat diaplikasikan dengan cepat untuk penelitian dan produksi produk pene

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. focuses on high-precision CNC machine tools for external processing. Currently, our company is equipped with CNC equipment including center of gravity CNC lathes, tool walking CNC lathes, turning milling composite machining centers, and CNC vertical machining centers. More than 100 CNC equipment can meet the customization and batch processing tasks of precision parts. Our product range covers aviation parts, automotive parts, medical parts, communication parts and other series. The company has more than 20 years of precision machining experience and can ensure the accuracy and timely delivery of products. Welcome to call us, and we will be dedicated to serving you.