Pukulan dan pemadaman bagian yang ditandai secara umum disediakan untuk langkah berikutnya untuk menandai atau proses lain. Dalam proses umum menyerang dan memutar lubang, seri masalah seperti pecah, burrs, dan deformasi sering terjadi.

1. Bagian stempel logam telah pecah lubang.

Fenomen ini terutama terjadi di persimpangan, di mana titik kekuatan berkonsentrasi dan cenderung untuk meledak, dan juga terpengaruh oleh bahan-bahan mentah papan. Oleh karena itu, didorong untuk menggunakan bahan-bahan dengan prestasi ekspansi yang baik dan tebal tipis, dan untuk meningkatkan terbuka sebanyak mungkin selama desain, yang dapat membantu mengurangi fenomena berputar lubang dan retak. Ketika merancang mold konveks, gunakan lengkung sfera, tambah area sentuhan, tukar arah pre-lubang dan balik lubang, mengubah lokasi mungkin burrs, dan mengurangi retakan.

2.

Buka lubang yang tidak regular dapat membuat riveting sulit. Bagi analisis alasan, pabrik stamping dapat menemukan bahwa ruang dalam bentuk kongkav konveks adalah sumber dari masalah, menyebabkan bahan untuk rebound. pendekatan standar adalah untuk menyesuaikan ruang bentuk menjadi sedikit lebih kecil dari tebal bahan untuk memastikan titik pemandangan vertikal selama stamping. Kekurangan ketinggian flipping untuk bagian stamping logam.

Kekurangan ketinggian lubang dapat dengan mudah menyebabkan fenomena memotong sudut, memperpendek kedalaman riveting screws, dan mempengaruhi prestasi koneksi. Oleh karena itu, pabrik proyeksi stamping logam presisi yang bekerja sama untuk waktu yang lama akan segera mendeteksi masalah, meningkatkan tinggi lubang flipping dalam waktu yang tepat, atau tipis tebal dinding lubang untuk meningkatkan tinggi lubang.

4. Struktur stempel logam mati tidak cocok.

Karena ketidaksesuaian struktur mold dan kerusakan pada bahan, hal itu mudah untuk bahan untuk pecah dan melompat ke dalam lubang, menyebabkan fenomena pukulan dan memotong sampah. Impak negatif adalah bahwa itu bisa menyebabkan ketidakpersamaan di permukaan produk, yang menyebabkan produk yang cacat, membuat proses setelah penjualan sulit dan mengkonsumsi tenaga dan sumber daya.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk informasi terkait dengan EMAR, silakan klik di www.sjt-ic.com,