The common quality problems in precision Sheet Metal Processing mainly include material deformation, poor surface quality, dimensional deviation, and poor assembly. Di bawah, kita akan memberikan perkenalan rinci pada masalah umum ini dan solusi yang sesuai dengan mereka.

1. Deformasi materi

Material cenderung untuk deformasi selama proses, terutama terdapat sebagai putaran, bengkok, dan masalah lainnya. Alasan untuk deformasi bahan mungkin adalah pengaturan tidak tepat dari parameter proses, properti mekanik tidak masuk akal bahan-bahan, dll.

penyelesaian:

(1) Seleksi bahan yang masuk akal: Pilih bahan yang sesuai sesuai dengan kebutuhan sebenarnya, dengan kekuatan dan keras.

(2) Secara layak mengatur parameter proses: Berdasarkan karakteristik bahan-bahan dan keperluan proses, tetapkan parameter proses yang layak untuk minimalisasi deformasi sebanyak mungkin.

(3) Menggunakan perangkat yang sesuai: Design dan memilih perangkat yang sesuai dapat memastikan posisi yang baik dari bahan-bahan selama proses dan menghindari deformasi.

2. Kualitas permukaan yang buruk

Kualitas permukaan adalah kriteria penting untuk menilai kualitas produk, yang terdapat sebagai goresan, gigi, oksidasi, dan masalah lainnya. Alasan untuk kualitas permukaan yang buruk mungkin adalah seleksi materi yang tidak tepat, pakaian alat, teknologi proses yang tidak masuk akal, dll.

penyelesaian:

(1) Pilih bahan yang sesuai: bahan-bahan seharusnya memiliki perlahan pakaian yang baik dan lembut permukaan, yang dapat memastikan kualitas permukaan yang baik dari produk yang diproses.

(2) Seleksi alat pemotong yang masuk akal: Material dan struktur alat pemotong harus dipilih secara masuk akal, dan pakaian alat-alat harus diperiksa dan diganti secara tepat waktu untuk memastikan kualitas permukaan produk yang diproses.

(3) Berdasarkan situasi yang sebenarnya, pilih parameter teknologi proses seperti tingkat makan, kedalaman potongan, dll. untuk meningkatkan kualitas permukaan.

3. Abaikan dimensi

Dalam proses proyeksi lembaran logam presisi, deviasi dimensi adalah masalah kualitas umum, terutama terbukti sebagai ukuran yang tidak memenuhi keperluan desain. Alasan untuk deviasi ukuran mungkin teknologi proses yang tidak masuk akal, kesalahan peralatan, pengukuran yang tidak tepat, dll.

penyelesaian:

(1) Kontrol yang masuk akal dari teknologi pemroses: Berdasarkan keperluan sebenarnya, menetapkan parameter teknologi pemroses secara masuk akal, minimalisasi kesalahan pemroses sebanyak mungkin, dan meningkatkan akurasi pemroses.

(2) Pastikan akurasi peralatan: akurasi peralatan memiliki dampak yang signifikan pada kendali dimensi mesin, dan pemeliharaan dan kalibrasi biasa peralatan harus dilakukan untuk memastikan akurasi stabil.

(3) Gunakan alat pengukuran yang sesuai: Pilih alat pengukuran yang sesuai untuk pengukuran ukuran untuk memastikan akurasi pengukuran.

4. Pengumpulan yang malang

Produk memproses lembaran logam yang tepat mungkin membutuhkan pemasangan, dan pemasangan yang buruk dapat secara langsung mempengaruhi kualitas dan funksionalitas produk. Alasan untuk pemasangan yang buruk mungkin akurasi mesin rendah, kontrol proses yang tidak tepat, dan pekerja pemasangan yang tidak terlatih.

penyelesaian:

(1) Perbaiki akurasi mesin: Kuatkan kendali akurasi mesin, pastikan konsistensi dimensi bagian, dan menghindari kesalahan pemasangan disebabkan kesalahan mesin.

(2) Optimize process control: Strengthen control over assembly processes, set assembly parameters reasonably, and improve assembly efficiency and quality.

(3) Kekuatan pelatihan pekerja: Menyediakan pelatihan teknis dan petunjuk untuk mengumpulkan pekerja untuk meningkatkan kemampuan operasional dan kualitas pengumpulan mereka.

Dalam ringkasan, masalah kualitas umum dalam proses lembaran logam precision termasuk deformasi materi, kualitas permukaan yang buruk, deviasi dimensi, dan pemasangan yang buruk. Untuk mengatasi isu-isu ini, kita dapat meningkatkan kualitas produk proyeksi lembaran logam precision dengan memilih materi secara layak, optimisasi parameter proses, menggunakan peralatan dan peralatan yang sesuai, memperkuat pemeliharaan dan kalibrasi peralatan, menggunakan peralatan ukuran yang sesuai, meningkatkan kontrol proses, dan pelatihan pekerja.