Dalam proses mesin CNC, ada berbagai metode untuk mendiagnosis kesalahan, terutama termasuk berikut: lampu indikator alarm yang menunjukkan kesalahan: Dalam sistem CNC alat mesin CNC modern, selain fungsi diagnostik diri dan status display "perangkat lunak", ada juga banyak indikator alarm "perangkat lunak" yang didistribusikan pada persediaan listrik, servo drive, dan perangkat input/output. Berdasarkan indikasi lampu alarm ini, penyebab kegagalan bisa ditentukan. tapping method: When a system malfunction appears as if it is present or absent, tapping method can often be used to detect the location of the fault. Ini karena sistem CNC terdiri dari beberapa papan sirkuit cetak, masing-masing dengan banyak ikatan solder, dan papan atau modul terhubung melalui konektor dan kabel. Setiap prajurit virtual atau kontak yang buruk bisa menyebabkan kerusakan. Ketika dengan ringan menatap daerah tersangka prajurit virtual dan kontak yang buruk dengan bahan insulasi, kesalahan pasti akan berulang. Metode pemanasan lokal: Setelah operasi jangka panjang, komponen sistem CNC akan tua dan prestasi mereka akan buruk. Apabila mereka tidak benar-benar rusak, kesalahan-kesalahan yang terjadi menjadi berulang-ulang. Pada titik ini, pengering rambut panas atau besi prajurit dapat digunakan untuk memanaskan lokal komponen tersangka, mempercepat penuaan mereka, dan mendedahkan secara teliti bagian yang salah. Tentu saja, ketika menggunakan metode ini, penting untuk memperhatikan parameter suhu komponen dan tidak untuk merusak yang sebelumnya baik. Metode analisis prinsip: Berdasarkan prinsip komposisi sistem CNC, tingkat logis dan parameter karakteristik (seperti nilai tegangan atau bentuk gelombang) dari setiap titik dapat dianalisis secara logis, dan kemudian diukur, dianalisis, dan dibandingkan menggunakan multimeter, pen logis, oscilloscope, atau analiser logis untuk menemukan kesalahan. Metode penggantian papan cadangan: Menggunakan papan sirkuit cadangan untuk menggantikan templat dengan kesalahan tersangka adalah cara yang cepat dan sederhana untuk menentukan penyebab kesalahan. Modul fungsional yang biasa digunakan dalam sistem CNC, seperti modul CRT, modul memori, dll. Metode pertukaran: Dalam alat mesin CNC, sering ada modul atau unit dengan fungsi yang sama. Dengan bertukar modul atau unit yang sama satu sama lain dan mengamati transfer kesalahan, lokasi kesalahan dapat ditentukan dengan cepat. Metode perbandingan pengukuran: Untuk kenyamanan deteksi, modul atau unit disediakan dengan terminal deteksi. Instrumen seperti multimeter dan oscilloscope digunakan untuk mendeteksi tingkat atau bentuk gelombang melalui terminal ini. Nilai normal dibandingkan dengan nilai pada saat kesalahan untuk menganalisis penyebab dan lokasi kesalahan. Ini adalah langkah penting dalam proses penerimaan alat mesin. Tahap penerimaan awal harus memeriksa apakah indikator utama prestasi dan akurasi alat mesin memenuhi keperluan, dan perhatian khusus harus diberikan pada stabilitas dan kepercayaan alat mesin. Pada saat yang sama, juga diperlukan untuk memeriksa apakah aksesori dan alat alat mesin lengkap, serta penampilan dan pembersihan alat mesin. Tes penerimaan: Tes penerimaan adalah proses untuk memeriksa secara meliputi prestasi dan akurasi alat mesin. Pada tahap ini, tes prestasi harus dilakukan pada alat mesin dalam berbagai kondisi operasi, termasuk kecepatan tinggi, tinggi tinggi feed, stabilitas kecepatan rendah, dll. Pada saat yang sama, tes presisi juga harus dilakukan, seperti akurasi posisi, akurasi posisi ulang, dll. Ujian operasional: Setelah menyelesaikan ujian awal menerima dan menerima, alat mesin harus mengalami ujian operasional. Selama periode ini, stabilitas dan kepercayaan alat mesin harus diawasi, dan setiap situasi abnormal harus direkam. Pada saat yang sama, kemampuan mesin dan kualitas alat mesin juga harus diperiksa dan dievaluasi.