Tidak diragukan lagi, teknologi mesinan lima paksi semakin luas dalam bidang proses mekanik, dan bahkan telah menjadi terkait dengan kehidupan setiap hari orang. Namun, alat pemotong yang kita lihat dalam mesin manifattur masih relatif sederhana pemotong bawah rata dan pabrik akhir bola. Perbedaan ini tidak signifikan lebih dari satu dekade yang lalu, dan semua orang berpikir itu alami. kenyataannya, apakah bentuk lima paksi mesin hanya begitu sederhana? Jawabannya negatif. Lima pusat mesin paksi dapat melakukan operasi koneksi kompleks dan mendukung penggunaan rute mesin yang lebih fleksibel untuk meningkatkan efisiensi mesin. Pembuat alat pemotong secara perlahan-lahan telah menarik diri dari seri alat mesin pembotong baru panjang besar. Dengan menggunakan berbagai strategi mesin yang nyaman dan dapat diandalkan dengan lebih layak, mereka dapat menyelesaikan potensi mesin dari lima alat mesin paksi;

1. Mesin penggilingan busur besar dan teknologi pemrosesan presisi super string

Pemotong pembotong lengkung besar, juga dikenal sebagai pemotong pembotong drum atau pemotong pembotong parabolik di industri, dapat melakukan pembotong permukaan di berbagai bagian kompleks, terutama di industri pembotong. Program rute pembotong yang masuk akal adalah kunci untuk efektif menggunakan alat pembotong lengkung besar. Dalam rencana rute pembotong mesin, perlu berdasarkan bentuk geometri pinggir pembotong alat, sehingga pinggir pembotong khusus dalam alat dapat menghubungi permukaan bagian kerja pada sudut yang sesuai selama proses pembotong;

Untuk memenuhi rekwiżit ini, - Apa? para pembuat alat telah berkolaborasi dengan pembangun perangkat lunak CAM untuk mengembangkan alat pemrograman yang dapat mengimplementasi tipe perangkat desain ini. masa depan teknologi mesin presisi CNC secara diam-diam mendekati. Tektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektekte ktektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektektekmenggabungkan bentuk alat dengan prestasi gerakan kompleks alat mesin lima paksi, meningkatkan efisiensi mesin presisi;

2[UNK] Bagaimana Anda melihat jenis baru pemotong pemotong

Peran apa yang dimainkan perangkat lunak CAM? Perusahaan CNCSoftware pada saat konsep alat busur besar baru saja diusulkan mulai melakukan pertukaran teknis yang mendalam dengan produsen alat, melakukan penelitian dan pengembangan sinergis, insinyur CNCSoftware JesseTrinque bahkan terlibat secara mendalam dalam pengembangan program pemrograman Mastercam untuk alat busur besar, apa pendapatnya tentang jenis penggiling baru ini? Bagaimana peran perangkat lunak CAM dalam konsep pemotongan baru ini?

Di masa lalu, perangkat lunak CAM tidak benar-benar model perangkat memotong dengan tepat, "katanya.

Laporan terbaik tentang investasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi baru adalah peningkatan yang signifikan dalam efisiensi mesin presisi. Tekanan pemotong lengkung khusus yang digunakan oleh alat pemotong lengkung besar digunakan untuk pemotong presisi sepanjang kontor permukaan. Ketika menggunakan pemotong bola untuk mesin presisi, lengkung titik pemotong pertama dibandingkan dengan radius alat. Sebaliknya, alat pemotong lengkung besar seperti pemotong pemotong eliptik dan pemotong silindrik dapat menggunakan tepi pemotong lengkung yang sangat besar pada tubuh alat radius kecil untuk mesin;

Perangkat lunak CAM sangat penting untuk menggunakan alat lengkungan bulat, menjaga sudut pengikatan yang tepat yang diperlukan membutuhkan jalur alat yang disesuaikan untuk setiap jenis alat segmen lengkungan bulat yang berbeda, keuntungan pisau bola adalah ketika digunakan tidak perlu mempertimbangkan bentuk ujung pisau dan bentuk permukaan benda kerja sudut pengikatan, tidak peduli dari sudut apa yang digunakan, bentuk titik kontak ujung pisau selalu bulat, Jesse mengatakan, kekurangan menggunakan pisau bola untuk pemrosesan presisi adalah siklus pemrosesan yang lebih panjang, pisau bola membutuhkan jumlah langkah yang lebih kecil untuk memastikan kualitas permukaan pemrosesan presisi, ketika permukaan yang diproses lebih besar, waktu pemrosesan akan menjadi sangat panjang, - Apa? menggunakan alat lengkungan besar dapat dengan lebih besar untuk mencapai kualitas pemrosesan yang sama, dengan demikian, dapat memampatkan waktu siklus yang besar. Namun, ketika menggunakan alat busur besar, Anda harus tetap berhubungan dengan benda kerja pada sudut yang tepat di tepi pemotong, sehingga kontur pisau radius besar berfungsi;

Dengan menggunakan lengkung tip yang jauh lebih besar dari pemotong bola, alat pemotong lengkung besar dapat melakukan mesin presisi yang lebih menarik. Alat pemotong tipe taper di sini adalah kasus ekstrim, di mana pinggir pemotongnya pada dasarnya terlihat lurus. Jenis alat ini memerlukan sudut meshing yang sangat tepat untuk mesin presisi. Sudut kontak jenis apa yang diperlukan untuk mesin presisi? Jesse mengatakan bahwa alat memotong eliptik terbatas ke sudut kontak hanya 15 derajat dalam are a kontak efektif, dan bentuk taper bahkan lebih terbatas. variasi sudut mata mereka tidak dapat melebihi 0,1 derajat. Sebaliknya, sudut alat bola dalam jangkauan gerakannya sebenarnya tidak terbatas. inilah mengapa alat bola dapat digunakan pada hampir semua pusat mesin, tetapi alat memotong lengkung besar terutama digunakan pada lima paksi mesin CNC.

Dia juga mengatakan bahwa pemotong pemotong lengkung lingkaran sesuai untuk pemotong karakteristik permukaan terbuka lengkung besar pada bagian kerja, seperti bagaimana menggunakan alat pemotong tipe lens a untuk pemotong presisi bagian langkah dari lubang lengkung, dan bagaimana menggunakan alat pemotong lengkung atau eliptis untuk mesin presisi dinding sisi inti lengkung. Secara umum, menggunakan pemotong bola untuk memproses daerah ini mungkin butuh beberapa jam, sementara menggunakan strategi kombinasi pemotong lengkung lingkaran besar yang ditentralisasi dapat mengkompresi waktu pemotong dalam satu jam. Berbanding dengan pemotong bola, bagaimana pemotong lengkung besar menghemat waktu siklus? Dengan menggunakan lengkung ujung pedang yang lebih besar, mungkin untuk mencapai tinggi tebing yang sama dengan meningkat langkah yang lebih besar. pendekatan ini tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga menghasilkan komponen dengan lembut permukaan yang lebih baik;

Dikatakan bahwa mesin presisi superstring tidak hanya dapat digunakan untuk memproses mold, tetapi juga untuk bagian angkasa udara dan implan medis dengan fitur permukaan besar terutama untuk bagian angkasa udara dan peralatan medis, banyak sudah diproses menggunakan lima paksi mesin CNC. Kami baru-baru ini membantu sebuah perusahaan dalam memproses komponen lutut sidang titanium, "katanya. Bagian ini diproses menggunakan alat mesin lima paksi, dan waktu mesin presisi awal adalah 70 menit. kami menggunakan alat pemotong lengkung besar bergabung dengan teknologi mesin presisi superstring Mastercam untuk memperpendek waktu mesin presisi ke 10 menit, dan kualitas permukaannya bahkan lebih baik dari sebelumnya

Pemotong bola masih sangat penting. terkadang mungkin ada beberapa karakteristik ruang kecil di bagian kompleks, dan hanya pemotong bola dapat menembus ke ruang dalam sudut yang tepat untuk mesin presisi. benar-benar, Tn. Jesse mengatakan bahwa ini adalah kenyataan yang pengguna perlu mengenali ketika menerima konsep mesin presisi peralatan dan inti baru;

Perperuperuperuperuperuperuperuperuperuperuperuperuperuperuperuperuperuperuyang telah mendengartentang tentang menggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmen ggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmenggmengg/ Ya. Dengan memahami teknologi mesin presisi superstring, bentuk berbeda alat memotong dan jalur memotong berbeda dapat dipilih berdasarkan karakteristik berbagai daerah dalam lubang selama pemrograman, untuk menyelesaikan mesin presisi dengan efisiensi lebih tinggi dan biaya lebih rendah

Jesse mengatakan bahwa ini adalah cara yang harus dipikirkan para insinyur CNC masa depan. Menurut pendapatnya, menggunakan alat dengan bentuk terbaik yang lebih kompleks adalah masa depan mesin presisi. Evolusi terus menerus alat dapat menggabungkan jalur potong kompleks yang dapat dilakukan oleh perangkat lunak CAM dengan gerakan mesin CNC kompleks yang dapat dilakukan oleh lima pusat mesin paksi, yang merupakan faktor yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi mesin presisi. Dia juga mengatakan bahwa banyak pembuat alat juga memperkenalkan perangkat yang lebih efisien dan berbeda bentuk. Mastercam tidak lagi mendefinisikan perangkat sebagai bentuk sederhana, tetapi sebagai komponen penting dari mesin presisi efisien;

SemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemSemPrecPrecPrecPrecTechnologTechnologtektektektektektektektektektektektekfofofofofopada pada pada proseproseeksekseksekseksekseksekseksekseksdari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari dari komponen struktural kompleks.