Pemegangan adalah proses mesinan permukaan bagian kerja menggunakan alat abrasif atau menggali (seperti roda menggali) yang berputar dengan kecepatan linear tinggi. Pemprosesan panggang milik mesin presisi dalam mesin, dengan volum proses rendah dan akurasi tinggi. Pemegangan digunakan untuk memproses permukaan khusus dan kompleks bentuk seperti permukaan silindrik dalam dan luar, permukaan konik, permukaan rata, benang, spline, gear, dll. dari bagian kerja. Karena keras yang tinggi dari biji abrasif dan sifat yang menjelaskan diri dari alat menggali, menggali dapat digunakan untuk memproses berbagai materi, termasuk baja dimatikan, berbagai logam besi, logam keras, kaca, keramik, - Apa? marmar dan materi-materi keras yang tinggi lainnya logam dan materi-materi bukan logam. Pemilihan dibagi menjadi pembilihan lingkaran luar, pembilihan lingkaran dalam, pembilihan rata, dan pembilihan tanpa pusat. Pemilihan silindrik eksternal terus dilakukan pada mesin pemilihan silindrik eksternal untuk menggilir silindr eksternal dari bagian kerja tipe shaft. Selama menggilir, bagian kerja berputar dengan kecepatan rendah. Jika bagian kerja bergerak ke belakang dan ke depan secara panjang pada waktu yang sama dan roda menggilir memberi makan secara lateral relatif dengan bagian kerja setelah setiap garis tunggal atau ganda gerakan panjang, ia disebut metode pemilihan panjang; Jika lebar roda menggiling lebih besar dari panjang permukaan yang ditempatkan, bagian kerja tidak perlu mengalami pergerakan berputar panjang, yang disebut memotong dalam metode menggiling. Efisiensi pemotongan dalam metode menggali lebih tinggi dari metode menggali panjang. Pemilihan silindrik interna terutama dilakukan pada mesin pemilihan silindrik interna, mesin pemilihan silindrik eksternal universal, atau mesin pemilihan koordinat. Ia terutama menggilih lubang silindrik, lubang konik, dan permukaan akhir lubang bagian kerja, dan umumnya menggunakan metode pemilihan longitudinal. Ketika menggilih permukaan dalam terbentuk, dapat digunakan metode pemilihan dalam. Ketika menggali lubang dalam pada koordinat menggali, - Apa? bagian kerja ditetapkan pada meja kerja, dan roda menggali tidak hanya berputar dengan kecepatan tinggi, tetapi juga mengalami gerakan planet sekitar garis tengah lubang menjadi tanah. Pemilihan permukaan terutama digunakan untuk menggiling permukaan rata, grooves, dll. pada pembilih permukaan. Bisa dibagi menjadi dua jenis: menggiling perifer, yang menggunakan roda menggiling untuk menggiling permukaan luar, dan menggiling wajah akhir, yang menggunakan roda menggiling untuk menggiling wajah akhir. Pemilihan tanpa jantung dilakukan pada pemilih tanpa pusat untuk menggilih lingkaran luar dari bagian kerja. Selama menggilih, bagian kerja tidak perlu ditengah atau didukung di atas, tetapi ditempatkan antara roda menggilih dan roda panduan, - Apa? didukung oleh piring bawah, dan berputar oleh roda panduan. Ketika paksi roda panduan disesuaikan untuk menjadi lapis ke paksi roda menggiling dengan 1-6 derajat, bagian kerja dapat secara otomatis melakukan gerakan feed sepanjang arah paksi sambil berputar, yang disebut melalui menggiling dan hanya cocok untuk menggiling permukaan silindrik luar.

Kecepatan pemilihan adalah tinggi dan suhu juga tinggi. Proses pemilihan dapat mencapai presisi tinggi dan kasar permukaan yang sangat kecil. Tidak hanya dapat memproses materi lembut seperti baja tidak dihapus, besi liat, dan logam tidak besi, tetapi juga materi keras seperti keramik dan legasi keras yang tidak dapat diproses oleh baja dihapus dan prop lainnya. Kedalaman pemotongan saat menggali sangat kecil, dan lapisan logam yang dapat dibuang dalam satu stroke sangat tipis. Ketika menggali, sejumlah besar partikel menggali halus terbang keluar dari roda menggali dan sejumlah besar chip logam terbang keluar dari bagian kerja, yang dapat mudah menyebabkan kerusakan bagi orang.

Precautions for Grinding Processing:

(1) Sebelum mengemudi, melakukan inspeksi komprensif alat mesin, termasuk mekanisme operasi, peralatan listrik, dan cangkir sucsi magnetik. Setelah inspeksi, lubrikasi dan kemudian uji drive untuk memastikan operasi normal sebelum digunakan;

(2) Ketika menginstal bagian kerja, perlu menyesuaikannya dan memperketatkannya. Pada awal, roda menggiling harus disesuaikan secara manual untuk perlahan-lahan mendekati bagian kerja. Tingkat makan awal seharusnya kecil, dan kekuatan berlebihan tidak seharusnya dilaksanakan untuk mencegah roda menggiling dari bertentangan.

(3) Ketika mengganti roda menggali, pertama-tama perlu melakukan inspeksi visual untuk melihat apakah ada luka luar, kemudian menggunakan palu kayu atau tongkat untuk memukulnya. Installasi roda menggali harus dilakukan sesuai dengan metode atau kebutuhan yang ditetapkan

Silakan lanjutkan dengan debugging keseimbangan statis sebelum instalasi dan tes. Hanya setelah semuanya normal dapat digunakan;

(4) Saat operator bekerja, harus mengenakan kacamata pelindung, roda penggiling harus diseimbangkan, mencegah tabrakan, mengukur benda kerja, menyeka alat mesin harus dilakukan setelah downtime, ketika menggunakan disk magnet,

Permukaan disk dan bagian kerja harus dihapus bersih, terikat dengan erat, dan disesap dengan kuat. Jika perlu, stopper dapat ditambah untuk mencegah bagian kerja bergerak atau terbang keluar;

(5) Setelah operator berhenti bekerja, kendaraan harus segera dimatikan dan roda menggali tidak boleh beroperasi dalam keadaan tidak ada yang menggunakannya atau mengelola;

(6) Setelah menyelesaikan pekerjaan rumah, perlu segera menghapus sampah dari semua bagian, menghapus semua bagian mesin (terutama bagian-bagian yang menyelinap) bersih, menerapkan minyak, dan menerapkan prevensi rust ke bagian-bagian yang diperlukan.