Stamping bagian perangkat keras pabrik pengolahan lebih biasa dibandingkan dengan peregangan lembaran tipis, yang ditandai oleh ketebalan relatif kecil bahan, ukuran struktur yang besar, bentuk yang kompleks, akurasi ukuran dan persyaratan kualitas penampilan yang tinggi; Saat membentuk perangkat keras otomotif, deformasi pada setiap bagian kosong kompleks, berbeda juga relatif besar, tekanan tidak merata di mana-mana, jadi sangat mudah terjadi rebound, keriput, pecah, garis stamping dan kelemahan penampilan lainnya. Sederhananya dengan garis dampak:

Garis impak disebabkan oleh pemindahan titik kontak antara materi dan pukulan selama proses bentuk bagian stempel logam, serta perlawanan yang berbeda selama bentuk materi. daun bawah logam bergerak melalui punch atas, dan konflik statis gerakan luar berubah menjadi konflik dinamik yang menyebabkan bentuk jejak impak; Alasan untuk kejadian garis stempel biasanya disebabkan perbedaan dalam perlawanan selama proses pembentukan logam lembaran, atau deformasi signifikan permukaan bawah bagian-bagian. Menurut undang-undang trend deformasi bagian stamping logam, dapat diketahui bahwa distribusi deformasi tekanan sepanjang periferi kosong di zona deformasi bagian stamping logam tidak sama. Area tepi lurus kosong lebih kecil dari sudut yang dibutuhkan, jadi kekuatan deformasi yang diperlukan untuk deformasi kompresi di tepi lurus lebih kecil dari yang di sudut yang dibutuhkan.

Karena ketidaksamaan mold konveks menyentuh logam lembaran, perubahan mode terjadi selama pergerakan logam lembaran bawah, dari pencahayaan awal ke garis impak yang terjadi selama proses gambar dalam. Pemukaan bentuk adalah seluruh terus menerus, dan pemindahan garis impak terus meningkat selama pergerakan terus menerus logam lembaran. Pemindahan maksimum garis impak terjadi pada titik tertinggi pergerakan mold konveks ke atas, yaitu ketika bentuknya selesai.

Masalah garis dampak semakin jelas, juga menjadi kelemahan dari penampilan garis dalam pemrosesan perangkat keras, kelemahan ini untuk daya output perangkat keras, bersama-sama untuk desain cetakan dan perbaikan membawa banyak kesulitan.

Artikel ini dari EMAR Mold Co., Ltd. Untuk informasi terkait dengan EMAR, silakan klik: www.sjt-ic.com，