Pengolahan presisi dapat dibagi menjadi empat kategori pemrosesan pemotongan alat, pemrosesan abrasif, pemrosesan khusus dan pemrosesan komposit.

Dengan pengembangan teknologi proses, banyak mekanisme proses baru telah muncul, terutama dalam mesin presisi, terutama dalam mikroproduksi. Menurut mekanisme bentuk dan karakteristik bagian. Ini dibagi menjadi tiga kategori: proses penghapusan, proses kombinasi, dan proses deformasi. Proses pemindahan, juga dikenal sebagai proses pemisahan, adalah penggunaan kekuatan, panas, listrik, cahaya dan metode pemprosesan lainnya untuk menghapus sebagian materi dari bagian kerja, seperti memotong, menggali, mesin listrik, dll. Proses kombinasi adalah penggunaan metode fisik dan kimia untuk melekat (depositasi), menyuntik (infiltrasi), dan menyweld lapisan materi yang berbeda di permukaan bagian kerja, seperti elektroplating, depositi uap, oksidasi, - Apa? karburan, ikatan, penywelding, dll. Proses deformasi adalah penggunaan kekuatan, panas, gerakan molekuler, dan cara lain untuk deformasi bagian kerja, mengubah ukurannya, bentuknya, dan properti, seperti casting, forging, dll.

Konsep pengolahan yang terlihat telah menembus cara pengolahan penghapusan tradisional, dengan fitur penumpukan, pertumbuhan, deformasi dan lainnya, sementara menekankan pengolahan permukaan, membentuk teknologi pengolahan permukaan.

Dibandingkan dengan teknologi gratis chip, keuntungan dari mesinan presisi (memotong) adalah pertama-tama bahwa memiliki tingkat penghapusan bahan tinggi dan ekonomi yang baik. Contohnya, ini benar dibandingkan dengan teknologi proses plasma laser; Ini karena proses ini hanya dapat mencapai tingkat penghapusan materi tinggi dengan menyediakan banyak energi saat ini; Di sisi lain, masih ada masalah apakah pekerjaan yang diproses dapat memenuhi keperluan untuk akurasi dimensi dan bentuk. Mesin tekanan bebas Chip terutama digunakan untuk produksi skala besar, sering membutuhkan potongan berikutnya untuk mendapatkan bentuk karya yang kualifikasi akhir. Oleh karena itu, keuntungan utama dari mesin mekanik (memotong) adalah bahwa ia dapat mencapai presisi tinggi dari bagian kerja.

Keluarga font "style=" mesin persis: Garis menunggu; font-size: 14px; white-space: normal; Pemprosesan mekanik sangat digunakan, terutama dengan trend produksi batch kecil, yang membutuhkan presisi lebih tinggi dalam bentuk dan ukuran bagian kerja, membuka medan baru dan lebih luas untuk pemprosesan mekanik. Menggunakan kunci secara alami membutuhkan berbagai proses pemutaran, tetapi juga harus dicatat bahwa pengeboran, pemutaran, menggali dan memotong perlengkapan semua dapat selesai pada satu kunci (integrasi proses), yang merupakan trend alat mesin komposit dari pusat pemutaran dan pemutaran yang dikembangkan.

Kesulitan teknis mesinan presisi tinggi, dengan faktor pengaruh berbilang, penyamaran lebar, intensitas investasi tinggi, dan kepribadian produk yang kuat. isi utamanya termasuk lima aspek berikut:

1.1 Mekanisme pengolahan. Selain penyempurnaan metode pengolahan tradisional, metode pengolahan non-tradisional (pengolahan khusus) berkembang dengan cepat. Saat ini, metode pengolahan tradisional terutama adalah pemotongan presisi alat berlian, penggilingan presisi roda penggilingan bubuk berlian mikro, pemotongan kecepatan tinggi presisi dan penggilingan pita pasir presisi, dll. Metode pengolahan non-konvensional terutama adalah pengolahan sinar energi tinggi seperti sinar elektron, sinar ion, sinar laser, percikan listrik, pengolahan elektrokimia, litografi (erosi), dll. Dan muncul metode pengolahan komposit seperti penggilingan elektrolitis, penggilingan magnetik, pemolesan cairan magnet, penggilingan ultrasonik dan lainnya dengan mekanisme pengolahan komposit. Studi mekanisme pemrosesan adalah dasar teoritis untuk pemrosesan presisi dan ultra presisi dan titik pertumbuhan teknologi baru.

1.2 Material yang diproses. Material proyeksi mesinan presisi memiliki keperluan yang ketat dalam terma komposisi kimia, properti fisik dan mekanik, properti kimia, dan properti proyeksi. seharusnya memiliki struktur seragam, prestasi stabil, dan tidak ada cacat makroskopik atau mikroskopik baik secara luar maupun dalam. Hanya bahan yang diproses yang memenuhi keperluan prestasi dapat mencapai hasil yang diharapkan dari mesin presisi.

1.3 Proses peralatan dan peralatan proses. Mesin presisi seharusnya memiliki presisi tinggi, ketat tinggi, stabilitas tinggi, dan peralatan mesin otomatis, peralatan memotong berlian yang cocok, peralatan memotong nitrid boron kubik, roda melukis berlian, roda melukis nitrid boron kubik, dan persamaan presisi tinggi, peralatan ketat tinggi dan peralatan proses lain untuk memastikan kualitas mesin.

1.4 Pengujian. Mesin presisi harus memiliki teknologi deteksi yang sesuai untuk membentuk integrasi pemrosesan dan deteksi. Ada tiga cara pengujian untuk mesin presisi: pengujian offline, pengujian on-site, dan pengujian online.

1.5 lingkungan kerja. Mesinnya tepat membutuhkan bekerja di lingkungan tertentu untuk mencapai parameter teknis dalam termasuk akurasi dan kualitas permukaan. Kondisi lingkungan kerja terutama termasuk kebutuhan untuk suhu, basah-basah, pembersihan, dan prevensi getaran, serta kebutuhan khusus untuk kebisingan, cahaya, listrik statis, radiasi elektromagnetik, dan aspek lain.