Proses lembaran logam yang tepat adalah proses mekanik khusus yang digunakan untuk menghasilkan berbagai komponen logam yang tepat. Ini cocok untuk berbagai bidang seperti elektronik, komunikasi, aerospace, peralatan medis, dll. Berikut adalah proses operasi spesifik proyeksi lembaran logam presisi.

Design: Pertama, desain produk perlu berdasarkan kebutuhan dan keperluan pelanggan. Selama proses desain, faktor seperti bentuk, ukuran, bahan, dan metode proses produk harus dipertimbangkan. Perangkat lunak desain umum termasuk CAD dan SolidWorks.

Persiapan bahan: Dapatkan lembaran logam yang sesuai dari pemasok sesuai dengan persyaratan desain. Bahan logam umum termasuk stainless steel, paduan aluminium, tembaga, titanium, dll. Pemilihan bahan harus mempertimbangkan lingkungan dan persyaratan penggunaan produk, serta tingkat kesulitan pemrosesan.

Potong plat: Potong plat logam yang dibeli ke ukuran dan bentuk yang diperlukan menurut keperluan desain. Ada berbagai metode pemotongan, seperti pemotong, mesin pemotong, pesawat, dll. Ketika memotong, diperlukan untuk mempertahankan rata dan ukuran akurat papan.

Perobatan permukaan: Lembar potong subyeksi perawatan permukaan untuk menghapus burrs, rust, dan sampah lainnya yang dihasilkan selama proses potong. Metode pengobatan permukaan umum termasuk menggali, mengkilap, elektroplating, dll. Pengobatan permukaan dapat meningkatkan estetik dan kesiapan produk.

Bending and Forming: Bending and forming the surface treated sheet metal. Proses ini membutuhkan penggunaan peralatan mekanik seperti mesin pengendalian, mesin pukulan, dll. Bending and forming should be carried out according to design requirements and the intended use of the product to ensure its accuracy and quality.

Penyesuaian dan koneksi: Jika produk membutuhkan penyeludupan dan koneksi, teknologi penyeludupan dapat digunakan untuk menghubungkan komponen yang berbeda. Metode penywelding yang biasanya digunakan termasuk penywelding arc argon, penywelding laser, dll. Proses penywelding seharusnya memperhatikan ketepatan dan kekuatan penywelding dari putih penyweld.

Perakitan dan debugging: Komponen yang dilas dirakit sesuai dengan persyaratan desain. Selama perakitan, perhatian harus diberikan pada kesesuaian yang tepat dari komponen dan keakuratan cara koneksi. Setelah perakitan selesai, debugging dan pengujian produk dilakukan untuk memastikan fungsi normal dan kinerja stabil produk.

Cat dan perawatan permukaan: Jika produk membutuhkan cat dan perawatan permukaan, metode penyemprotan, cetakan dan lainnya dapat digunakan. Pelapisan dan pengolahan dapat meningkatkan kecantikan dan perlindungan produk, meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus selama penggunaan.

Inspeksi dan kontrol kualitas: Inspeksi kualitas harus dilakukan di setiap tahap proses untuk memastikan kualitas produk. Metode inspeksi umum termasuk ukuran dimensi, inspeksi visual, tes materi, dll. Hanya produk yang melewati inspeksi bisa melanjutkan proses berikutnya.

Kemasan dan Pengiriman: Setelah Z, produk yang diproses akan dikemas untuk pengiriman dan pengiriman ke pelanggan. Proses pengemasan harus memperhatikan untuk melindungi permukaan produk dari kerusakan dan memastikan bahwa produk tidak terkena tabrakan dan ekspresi selama transportasi.

Yang di atas adalah proses operasi spesifik dari pembuat proses logam lembaran presisi. Selama seluruh proses, perlu menjaga prosedur operasi dan keperluan kontrol kualitas untuk memastikan kualitas dan prestasi produk memenuhi kebutuhan dan standar pelanggan. Proses lembar logam persis membutuhkan insinyur dan teknisi yang berpengalaman untuk beroperasi untuk memastikan akurasi dan efisiensi proses proyeksi.