Halo! Halo! Selamat datang di situs perusahaan EMAR!
Fokus pada bagian mesin CNC, bagian cetak logam, dan memproses dan memproduksi logam lembaran selama lebih dari 16 tahun
Peralatan produksi dan tes presisi tinggi Jerman dan Jepang memastikan bahwa presisi bagian logam mencapai toleransi 0,003 dan kualitas tinggi
kotak surat:
Perbandingan proses mesin alat CNC dengan proses mesin alat tradisional
Lokasi Anda: home > berita > Dinamika industri > Perbandingan proses mesin alat CNC dengan proses mesin alat tradisional

Perbandingan proses mesin alat CNC dengan proses mesin alat tradisional

Waktu pembebasan:2024-12-14     Jumlah pemandangan :


Perbandingan proses mesin alat CNC dengan proses mesin alat tradisional

1.1 Analisi Performasi Struktur

Dalam proses alat mesin tradisional, para pekerja perlu menggunakan beam kantilever dan tailstock untuk mendukung. Namun, dalam mesin CNC, pekerja hanya perlu menggunakan teknologi siklus tetap untuk memberikan dukungan. Dalam teknik teknik alat mesin tradisional, pekerja perlu memproses posisi lubang menggunakan metode seperti menggambar, mengisi, dan modifikasi. Namun, dalam mesin CNC, para pekerja dapat mencapai mesin ilmiah posisi lubang dengan menggunakan bentuk berbeda metode interpolasi lingkaran. ilmu pengetahuan dan teknologi Cina terus berkembang, dan proses mesin peralatan mesin CNC juga terus optimisasi dan memperbaiki. Dalam hal mesinan lubang, - Apa? pemotongan keras telah menjadi metode kontrol numerik baru dan digunakan secara luas dalam mesin mesin mesin mesin mesin mesin.

Dibandingkan dengan teknik pemroses alat mesin tradisional, teknologi pemroses prestasi struktural alat mesin CNC memiliki keuntungan berikut: pertama-tama, dapat memaksimalkan simpanan biaya, meningkatkan efisiensi konstruksi dan tingkat. Kedua, itu dapat meningkatkan efisiensi produksi perusahaan memproses dan mendapatkan lebih keuntungan. Ketiga, metode penggemilangan tradisional dapat diterima dengan memperbaiki posisi penggemilangan. Keempat, itu dapat meningkatkan kualitas proses alat mesin dan meningkatkan akurasi skru bola.

1.2 Program Instruksi Analisi

Dalam mesin alat tradisional, staf perlu menggunakan alat manual untuk mengontrol alur kerja. Namun, setelah proses pemrosesan alat mesin CNC, instruksi dapat dimasukkan ke dalam sistem elektronik, melalui instruksi pemrosesan siklus, pemrosesan otomatis alat mesin dapat dicapai. Dengan menggunakan proses pemrosesan mesin alat CNC, integrasi organik pemrosesan kasar dan halus dapat dicapai, sementara alat dapat diganti secara otomatis untuk memenuhi kebutuhan arsitektur mesin alat. Dalam mesin alat tradisional, staf perlu membagi berbagai proses. Namun, setelah menerapkan proses pemrosesan mesin alat CNC, beberapa proses diintegrasikan menjadi satu proses, termasuk pemrosesan bagian, pengolahan benang mobil, pembuatan sudut terbalik, dll.

Berbanding dengan teknik proyeksi alat mesin tradisional, teknologi proyeksi instruksi program alat mesin CNC memiliki keuntungan berikut: pertama-tama, dapat menyederhanakan langkah proses dan konsentrasi pada konstruksi alat mesin. Kedua, isi prosesnya dapat optimisasi untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan. Ketiga, itu dapat meningkatkan akurasi pekerjaan dan meningkatkan efektivitas rencana proses.

Analisi komparatif dari alat pemotong CNC dan alat pemotong tradisional

Alat pemotong kontrol numerik bergantung pada teknologi kontrol numerik dan adalah jenis baru alat pemotong. Ada perbedaan yang signifikan antara alat potong CNC dan alat potong tradisional: dalam hal materi, alat potong tradisional biasanya dibuat dari baja atau besi, sementara alat potong CNC terbuat dari materi seperti berlian dan legasi. Dari perspektif aplikasi, alat pemotong tradisional hanya dapat beroperasi dalam satu garis, tetapi alat pemotong CNC dapat mencapai operasi standar dan memenuhi kebutuhan perubahan alat otomatis. Dari sudut pandang pemeliharaan, alat pemotong tradisional membutuhkan pemeliharaan biasa, tetapi alat pemotong CNC tidak membutuhkan polising.

Dibandingkan dengan alat tradisional, alat CNC memiliki beberapa kelebihan sebagai berikut: Pertama, efisiensi kerja alat CNC lebih tinggi daripada alat tradisional. Kedua, akurasi alat CNC lebih baik. Ketiga, kinerja keamanan alat CNC lebih baik. Keempat, alat CNC lebih profesional. Ekonomi dan masyarakat Cina terus berkembang, permintaan industri pemrosesan untuk alat semakin meningkat, alat tradisional tidak dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan. Untuk industri alat, sangat diperlukan untuk mempromosikan peningkatan optimasi struktur industri sendiri, memperluas volume produksi alat CNC sangat penting.

3 Analisis perbandingan antara peralatan CNC dan peralatan tradisional

Metode proses perbaikan tradisional sangat sederhana. Secara spesifik, metode pemprosesan peralatan tradisional dapat disambungkan sebagai satu orang, satu pisau, satu proses. Dalam proses pembuatan bagian mesin, perlu membagi pekerjaan ke berbagai proses dan kemudian menggunakan teknik pembuatan mesin khusus dalam setiap proses. Metode proses menggunakan peralatan tradisional memiliki beberapa kelemahan: pertama, volum proses terlalu besar, yang akan membuang banyak tenaga kerja dan sumber daya materi. Kedua, efisiensi proses sangat rendah dan waktu persiapan terlalu panjang. Siklus produksi ketiga panjang dan konsistensi bagian yang buruk.

Fitting CNC menggunakan metode pemotongan kecepatan tinggi untuk mencapai proses pemrosesan yang sepenuhnya otomatis. Perangkat CNC dan perangkat tradisional memiliki beberapa keuntungan sebagai berikut: Pertama, kekuatan perangkat CNC relatif besar, sehingga ketahanan relatif baik. Kedua, batas fleksibilitas peralatan CNC lebih tinggi, dan perubahan elastisitas lebih besar. Ketiga, posisi peralatan CNC relatif akurat, dapat menjamin kualitas pemrosesan. Dalam proses penerapan perangkat CNC, staf perlu menerapkan sistem perangkat CNC, mendeteksi berbagai perangkat, dan kemudian memasukkan informasi yang terkait dengan perangkat ke dalam sistem. Di pusat pemesinan peralatan CNC, ada juga beberapa alat mesin universal. Namun, - Apa? tidak seperti strategi penggunaan peralatan tradisional, peralatan CNC tidak memerlukan persiapan awal, hanya perlu menganalisis berbagai parameter sistem perangkat, Anda dapat menguasai pusat lubang, dan kemudian menggunakan alat untuk meningkatkan kedalaman lubang.