Mengambil Shenzhen Lida Precision Factory sebagai contoh, proses produksi kita secara umum terdiri dari 16 langkah, seperti yang ditampilkan dalam figur berikut.

Fokus utama kerja kita adalah:

1[UNK] Rencana produksi: Departemen follow-up harus segera mengkonfirmasi status inventaris bahan prima, produk selesai, dll. di pabrik setelah menerima perintah; Apakah lukisan teknis dan daftar materi sudah ditempatkan; Apakah bahan-bahan dapat tepat waktu, tepat waktu, dan ditempatkan tepat waktu; Urus rencana produksi dan persiapkan salinan instruksi produksi yang akan dikirim ke departemen produksi.

2[UNK] Inspksi masuk: Untuk memastikan kualitas di sumber, perlu mengambil sampel sekitar 1 meter dari setiap gulungan materi prima untuk inspeksi berikutnya. Dengan memeriksa secara visual dan memeriksa sampel, bahan diperiksa untuk konsistensi, dan permukaan bahan diperiksa untuk oksidasi, tanah, dan cacat penampilan lainnya. Gunakan mikrometer untuk memeriksa apakah tebal dan spesifikasi bahan itu memenuhi standar; Setiap gulungan diumpulkan dan ditujukan untuk menguji tahan suhu tinggi bahan (apakah ada cacat seperti deformasi, perbedaan warna, oksidasi, dll. di permukaan setelah melakukan ujian suhu tinggi)

3[UNK] Setelah menerima formulir instruksi produksi, departemen produksi menghasilkan: bahan-bahan dikumpulkan menurut keperluan formulir instruksi; Transfer bahan ke dalam bentuk, membungkuk dan memotongnya melalui beberapa tekanan, menyebabkan bahan untuk mengacaukan arah desain yang dijangka bentuk bentuk karya. Perintah potongan pertama harus diperiksa dan dihukum menurut semua item pemeriksaan di buku panduan pemeriksaan, dan sampel potongan pertama harus ditandatangani dan dikonfirmasi sebelum memulai produksi. Selama proses produksi, diperlukan memakai kasur jari ketika memulai mesin dan melakukan pemeriksaan diri biasa. Jika ada cacat, mesin harus segera ditutup untuk memperbaiki.

4[UNK] Air cuci: Setidaknya dua proses pembersihan. Ambil pekerjaan di daerah ini untuk dibersihkan dan muatnya ke dalam kontainer jaring kemudian, masukkan ke dalam gelombang ultrasonik dan membersihkannya dengan karbon dan hidrogen selama 10 menit untuk membersihkan noda minyak permukaan bagian kerja. Setelah penghapusan, masukkan ke dalam tank pembersihan hidrokarbon sekunder dan bersihkan lagi selama 5 menit untuk mengeluarkan sisa sampah di permukaan. Setelah mengeluarkannya lagi, letakkan bagian kerja di tangki pembersihan selama 3-5 menit dan filter keluar hidrokarbon. Selama proses pembersihan, gantikan agen pembersihan secara teratur setiap 3 jam untuk memastikan efek pembersihan. Kemudian menyebarkan bagian kerja dan meletakkannya di peralatan kering udara selama sekitar 10 menit untuk memungkinkan udara kering sepenuhnya. Kemudian, masukkan bagian kerjanya ke dalam kotak transfer.

5[UNK] Pakaian: Pakai penutup jari sepanjang proses paket dan gantikan mereka dalam waktu yang tepat untuk menghindari kontak langsung antara kulit dan bagian kerja, dan untuk menghindari tanda jari, tanah, dan oksidasi yang buruk. Pekerjaan di daerah paket harus secara acak diperiksa menurut instruksi pemeriksaan, dan hanya dapat diletakkan ke dalam paket setelah dikonfirmasi benar dan ditanda. Tempatkan pekerjaan paket di meja paket dan tempatkan ke dalam bak bak dalam arah yang sama. Sebelum menempatkannya, periksa sendiri apakah ada cacat yang jelas di permukaan pekerjaan. Setelah mengkonfirmasi akurasi, paketnya memasang label kotak dalamnya dan mengunci kotak untuk pengiriman.

6[UNK] Konfirmasi sebelum pengiriman: Penulis harus memasang label pengiriman, dan QA harus mengkonfirmasi apakah kode materi pada label pengiriman benar, apakah itu cocok dengan produk sebenarnya, dan apakah kuantitas itu benar. Setelah konfirmasi, label pengiriman harus ditandai untuk konfirmasi sebelum pengiriman dapat dibuat. Jika ada abnormalitas, penolakan tepat waktu dan kembali masalah, dan modifikasi dan pekerjaan ulang harus dibuat.