Ringkasan prosedur pemprosesan mekanik dan penilaian harga

Langkah pemprosesan mekanik:

1) Memotong: Gunakan seeda untuk memotong materi yang sesuai ke dimensi sekitar bagian yang harus diproses. (Secara umum, tinggalkan margin 5-8 mm untuk panjang dan lebar)

2) Mesin keras: Menggunakan peralatan seperti kunci, mesin pemotong, dan pemotong kabel untuk memproses bentuk kasar bagian yang diperlukan oleh gambar, menghapus sebagian besar sumber kosong.

3) Efisiensi waktu: Efisiensi waktu dibagi menjadi efisiensi waktu alami dan efisiensi waktu buatan. Penuaan alami merujuk untuk memungkinkan bagian kerja berdiri selama 24 jam atau lebih lama, sementara penuaan buatan merujuk perawatan panas bagian kerja dalam kotak suhu tinggi atau kotak forn. Tujuan penuaan adalah untuk menghilangkan stres dan mengurangi deformasi bagian kerja selama proses pemotongan presisi.

4) Ukuran ukuran: Setelah tua, bagian kerja akan mengalami beberapa derajat deformasi, dan perlu mengukur ukuran untuk menentukan margin.

5) Mesin Precision: Ikuti langsung dimensi yang diperlukan oleh gambar untuk mesin Precision untuk memenuhi dimensi bagian kerja yang diperlukan oleh gambar. Untuk bagian kerja dengan keperluan presisi tinggi, proses mesinan semi-presisi akan diatur sesuai yang diperlukan sebelum mesinan presisi.

6) Proses pos: Proses ini akan dipindahkan ke proses sebelumnya tergantung pada jenis bagian.

1. Fitter: termasuk menggoyang, memotong, mendaftar, mengoreksi, menggorok, benang, menghapus burrs, menggorok, dan memasang skru pada bagian kerja.

2. Mesin pemotong: Ketika presisi tinggi diperlukan untuk lingkaran luar, lubang dalam, dan wajah akhir bagian kerja, perlu meninggalkan margin setelah proses pemotong presisi dan menggunakan mesin pemotong untuk menggali.

3. mesin membosankan: untuk lubang yang memerlukan presisi tinggi dalam ukuran, bentuk, dan posisi, gunakan mesin membosankan untuk memproses.

4. Pengujian: Pengujian permukaan diperlukan untuk kedua bagian standar skru dan bagian penywelded untuk memastikan kekuatan bagian kerja.

7) Perobatan permukaan: Setelah selesai proses bagian kerja, perawatan permukaan seperti oksidasi biasa, anodizi denyut nadi, oksidasi keras, pasivasi, ledakan pasir, lukisan, dll. perlu diterapkan pada permukaan bagian kerja untuk mencapai efek estetik dan anti oksidasi.

8) Inspeksi: diperlukan untuk memeriksa bagian kerja yang diperlakukan permukaan, termasuk informasi kunci seperti berbagai ukuran dan warna, untuk memastikan persyaratan dengan keperluan gambar.

9) Paket dan penyimpanan: Paket bagian kerja yang diperiksa dan menyimpannya bersama sertifikat konformitas, laporan pemeriksaan, dan dokumen lainnya.

2[UNK] Komposisi kotasi untuk bagian kerja mesin

1) Material: Kalkulasi biaya materi berdasarkan densitas dan harga materi yang diperlukan untuk bagian kerja yang berbeda. 65288; ρ= M/v)

2) Jam kerja: terutama termasuk jam operasi manual dan jam proses peralatan, harganya dihitung berdasarkan gaji per jam dan peralatan per jam karyawan program * waktu berjalan. (Program)

3) Tarif pengobatan permukaan: Harganya dihitung berdasarkan proses pengobatan permukaan yang berbeda yang diperlukan oleh gambar bagian kerja.

4) Profit: Menurut operasi dan skala perusahaan, perhitungkan kwotasi keuntungan secara proporsional berdasarkan harga yang sebelumnya.

5) pajak: Perhitungan pajak berdasarkan format fakturan dan titik pajak yang diperlukan oleh negara.

6) Transportasi: biaya koresponden akan ditanggung berdasarkan metode transportasi yang berbeda. (Contoh include air freight, logistics, express delivery, etc.)

3[UNK] Proses jam kerja

Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan proses, proses jam=jam persiapan+waktu dasar

Waktu persiapan merujuk waktu yang diperlukan oleh pekerja untuk memperkenalkan diri dengan dokumen proses, menerima kosong, menginstal peralatan, menyesuaikan peralatan mesin, menyesuaikan posisi nol, dan melepas peralatan.

Waktu dasar adalah waktu yang dibutuhkan untuk memproses program proses.

4[UNK] Metode penilaian biaya kvotasi (metode ini berlaku untuk produk-produk massa untuk referensi)

Memproses biaya=(biaya materi+biaya pemroses) * 1.2~1.5 (termasuk biaya manajemen, sampel dan koeficien batch kecil * 3~5)

Biaya materi=berat (ketepatan * volume) * harga unit (yuan/kg)

Memproses biaya=jam proses * harga unit (yuan/jam)

Harga aluminium dan baja umum:

Menurut pengumuman pembuat

Model biaya cetakan 8[UNK] 3D

Biasanya ditanggung berdasarkan berat materi yang digunakan (yuan/g) (biaya tambahan akan ditanggung jika perawatan lain diperlukan)

Harga bahan yang biasanya digunakan adalah seperti ini:

Penyelidikan:

1) penywelding tongkat: terutama digunakan untuk penywelding antara besi dan besi. Lapisan oksida di permukaan tongkat penywelding dapat digunakan untuk mengisolasi udara dan melindungi tongkat penyweld.

2) penywelding perlindungan kedua: menggunakan karbon dioksida sebagai gas perisai untuk melindungi pass penywelding, dengan lapisan penywelding yang lebih tebal.

3) penywelding lengkung Argon: metode penywelding yang paling digunakan, yang menggunakan gas argon sebagai gas penyamaran untuk melindungi penywelding pass. Suhu penywelding tinggi, dan lapisan penywelding tipis dan tegar. Bisa digunakan untuk penywelding baja, aluminium, dan ikatan titanium.

4) penywelding laser: Kabel penywelding laser suhu tinggi dengan ketepatan lemah, terutama digunakan untuk penywelding bagian dekoratif.

5) penywelding vakum: Dalam lingkungan vakum, penywelding lengkung argon digunakan untuk penyweld, memastikan bahwa penyweld bead dan bagian kerja terisolasi dari udara dan penywelding adalah dipercaya. Metode utama untuk penywelding sidang titanium.