Blaðmálsmeðferð er umtalsverð kalt verkunarferli fyrir metalblað (venjulega undir 6 mm), þ.m.t. skæring, pung, beyging, sveiflur, reifing, moldun og yfirborðsmeðferð. Frábært er að þykkt sömu hlutans er samræmt.

Sheet Metal Processing method: Non-mold processing: Process of sheet metal processing through equipment such as numerical punching, laser cutting, cutting machines, bending machines, riveting machines, etc. It is generally used for sample production or small batch production, with high costs. Stutta meðferðarlotu og hraða svörun. Moldameðhöndlun: Með því að nota fastar moldar til að meðhöndla blaðsmál eru almennt sniðin moldar og myndun molda, aðallega notuð til mass framleiðslu með lægri kostnaði. Upphafskostnaður molda er hár og gæði hluta er tryggt. Fyrsta meðferðarloturinn er langur og moldarkostnaður er hár. Sheet metal processing process: cutting: numerical punching, laser cutting, cutting machine

Byggja - beygja, þrengja, sprauta: beygjandi vélar, sprautavélar o.s.frv.

Önnur meðhöndlun: snúning, tapping, o.s.frv.

Sveiflur:

Yfirborðsmeðhöndlun: úðastofn, rafmagn, vírusteikning, skjáprentun o.s.frv.

Sheet metal processing tækni - Helstu sniðningsaðferðirnar fyrir sheet metal eru tölur, laser sniðning, sniðningsvélar og mold sniðning. CNC er núna algengar a ðferðir og laser sniðning er aðallega notuð á sýningastigi (eða getur einnig framkvæmt metal hluta af rustfríu stáli), með háum meðferðarkostnaðum. Mold sniðning er aðallega notuð til stóra meðferðar.

Hér neðan munum við aðallega kynna leiðslu blöðrumetals með tölulegum stungum

Nota má tölulegt sprauta, einnig þekkt sem sprautavél í miðtaugakerfi, til að skera, sprauta, rétta holu, rulla rifbein, sprautablinda o.s.frv. Nákvæmni véla þess getur náð +/-0,1 mm.

Þykkt vélblöðrumáls í miðtaugakerfi er:

Kalt valsaðar og heitt valsaðar plötur 4,0 mm

Ál plötur 5,0 mm

Ríðalaus stálplatta 2,0 mm

Þa ð er lágmarksstærð þörf á að slá. Lágmarksstærð sprautunnar tengist mynd holunnar, vélbúnaðar efnisins og þykkni efnisins. (Eins og sýnt er á myndinni hér fyrir neðan)

2. Breytingar og brúnir slökkunnar. Þegar lágmarksfjarlægð milli inntöku hlutans og ytri brún hlutans er ekki hliðarlegt við ytri brún hlutans skal lágmarksfjarlægð ekki vera minni en þykkt efnisins t; Þegar það er samhliða ætti það ekki að vera minni en 1,5 t. (Eins og sýnt er á myndinni hér að neðan)

3. Þegar strengiholur eru að lágmarki fjarlægð milli strengihols og brún er 3T, að lágmarki fjarlægð milli tveggja strengihola er 6T og að lágmarki öruggur fjarlægð milli strengihols og beygjandi brún (innan) er 3T+R (T er þykkt blaðsmáls, R er beygjandi fillet)

4. Þegar holur eru sprautaðar í þrengdum og beygðum hlutum og djúpt dragðum hlutum skal viðhalda ákveðinni fjarlægð milli holuvægisins og be in a veggins. (Eins og sýnt er á myndinni hér að neðan)

Sheet metal processing technology - Forming sheet metal mainly involves bending and stretching the sheet metal.

1. Böndun blaðsmetals 1.1 Böndun blaðsmetals notar aðallega bendingavélar.

Nákvæmni vélarvéls

Einfalt:+/-0,1mm

Hálfflæði:+/-0,2 mm

Meira en 20% minnkun:+/-0,3 mm

Fyrst skal benda sérstakar myndir og fyrri ferlið ætti ekki að hafa áhrif á eða trufla eftirfarandi ferli eftir myndun.

1.3 Algengar hnífmyndir:

Algengar V-groove myndir:

1.4 Lágmarksbendingaradius bendinga hluta:

Þegar efnið er beygt er ytri lag rétt og innri lag þrýst á kringlótta svæðið. Þegar þykkt efnisins er stöðug, því minni er innri r, því alvarlegri er þr ýstingur og þrýstingur efnisins; Þegar þrýstingur ytri kringlóttans horns fer yfir lokastyrk efnisins, munu brot og brot koma fram. Því ætti að forðast að skipulag beygðra hluta sé of lítil beygjandi kringlótt. Lágmarksbendingaradius almennt notuðra efna í fyrirtækinu er sýnd í töflunni hér að neðan.

Lágmarkstöflu með beygjandi geisla fyrir beygjandi hluta:

Beygjandi geisla vísar innri geisla beygjandi hlutans og t er þykkt veggs efnisins.

Hæð beina brún beygjans hluta er 1,5:

Almennt ætti lágmarkshæðin á beinum brún ekki að vera of lítil og lágmarkshæðin er: h>2t

Ef þörf er á hæð beina brún h2t beygjandi hlutans skal fyrst auka hæð beygjandi brún og síðan breyta því í þörf stærð eftir beygju. Eða, eftir að hafa verið meðhöndlaðir flóður í beygjandi breytingarsvæði, skal beygja.

1.6 Lágmarkshæð á beinum brún með sléttu horni á feldu brún:

Þegar bogaður hluti með slóðum brún er beygður er lágmarkshæð hliðar: h=(2-4) t> 3mm

1.7 Brúningsfjarlægð hola á beygðum hlutum:

Fjarlægð brún holunnar: Sláðu holunni fyrst og beygðu hana síðan. Staðsetning holunnar ætti að vera fyrir utan beygjunarsvæðið til að forðast breytingu holunnar meðan á beygjunni stendur. Fjarlægð frá holveggnum að boguðu brún er sýnt í töflunni hér að neðan.

1.8 Framkvæmd við staðbundna bendingu:

Beygjandi lína beygjandi hluta skal forðast stöðu skyndilegra breytinga á stærð. Þegar beygja ákveðinn hluta brún staðbundið, til a ð koma í veg fyrir þrýstingsþéttni og krakkningu á skartum hornum, má færa beygjandi kurva á ákveðinn fjarlægð til að skilja skyndilegan breytingu á stærð (mynd a) eða opna ferlið (mynd b) eða sprauta ferlið (mynd c). Takið eftir stærð kröfum á myndinni: SR; Breidd slots kt; Dýpt slots Lt+R+k/2.

1.9 Beygjandi brúnir með drykkjaðum brúnim ættu að forðast vanmyndunarsvæði:

1.10 Skilyrði um hönnun fyrir blöðrumálum (dauðum brúnum):

Lengd dauða brún blaðsmála er tengd þykkni efnisins. Eins og sýnt er á eftirfarandi mynd er lágmarkslengd dauða brún yfirleitt L3,5t+R.

Meðal þeirra er t þykkt efnasambandsveggs og R er lágmarks innri beygjarradius fyrri ferlinu (eins og sýnt er til hægri á myndinni hér að neðan) áður en brún er drepinn.

1.11 Verkefnisstillingarholur bætt við:

Til að tryggja nákvæma staðsetningu tóms í moldinu og koma í veg fyrir afvigun tóms meðan á beygjunni stendur skal bæta við stöðugöngugöngugöngum í framhaldi meðan á hannun stendur, eins og sýnt er á eftirfarandi mynd. Sérstaklega fyrir hluta sem hafa verið beygðar margfaldlega verður að nota ferlisholur sem staðsetning til að draga úr uppsöfnuðum villum og tryggja gæði lyfsins.

Við merkingu á stærðum beygðra hluta skal íhuga meðhöndlanleika:

Eins og sýnt er í ofangreindu myndinni er auðvelt a ð tryggja nákvæmni L-stærðinnar a) að slá fyrst og beygja síðan og að meðferðin sé þægileg. b) Ef nauðsynlegt krefst fyrir L-stærð er mikið er nauðsynlegt að beygja fyrst og framleiða holuna, sem er erfitt að framleiða.

Það eru margir þáttar sem hafa áhrif á bakgrunn beygðra hluta, þ.m.t. vélareiginleikar efnisins, veggdykkri, beygjarradius og jákvæðum þrýstingi meðan á beygju stendur. Því stærri er hlutfall innri geisla beygjandi hlutans við þykkt plötunnar, því stærri er endurbúningurinn. Framleiðandi forðast a ð mestu leyti aðferðina til að bæla endurbyggingu frá sjónarmiði, svo sem endurbyggingu beygðra hluta, við moldun með því að taka ákveðnar aðgerðir. Á sama tíma getur bætt ákveðin byggingar í hönnun dregið úr springback horninu eins og sýnt er á eftirfarandi mynd: þrýstingur á örvunarrifben á beygjasvæði getur ekki einungis aukið styrkleika verkefnisins heldur einnig hjálpað við að bæla springback.

2. Tækkun blaðsmála Tækkun blaðsmála er aðallega lokið með miðtaugakerfi eða hefðbundnum inndælingu, sem krefst ýmsra þrengjandi inndælinga eða molda.

Mynd rétta hlutans skal vera eins einfalt og hægt er og jafnvægt og hægt er og myndast í einu réttu hlutanum eins mikið og hægt er.

Hluti sem krefjast margra strengja ættu að gefa möguleg yfirborðsmerki meðan á strengjunni stendur.

Við fyrirmæli um a ð tryggja samsetningarþörf ætti að leyfa því að rétta hliðvegginn með ákveðinni tilhneigingu.

2.1 Krafir um flíletaradius milli botns á réttum hluta og beinum veggnum:

Eins og sýnt er á myndinni hér að neðan, skal flíletaradius milli botns á réttum hluta og beinum veggi vera stærri en þykkt plötunnar, þ.e. r1t. Til þess að dreifingarferlið verði sléttari er r1=(3-5) t almennt tekið og hámarksgreiningurinn á að vera minni eða jafn 8 sinnum þykkri plötunnar, sem er r18t.

2.2 Hringuradíus milli flanga og veggs rétta hlutans

Radíus flíletunnar á milli flange og veggs rétta hlutans æt t i að vera meira en tvöfalt þykkri plötunnar, þ.e. r22t. Til þess að réttingarferlið sé sléttari er r2=(5-10) t almennt tekið og hámarks flange radius ætti að vera minni en e ða jafnt 8 sinnum þykkri plötunnar, þ.e. r28t. (Sjá ofangreind mynd)

2.3 Innri holu þvermál hringlaga þrengdra hluta

Innri þvermál hringlaga þrýstingsstykkisins á að taka sem D d+10t svo þrýstingsplatan sé þrýst þétt án þess að wrinkla meðan á þrýstingi stendur. (Sjá ofangreind mynd)

2.4 Hringuradíus milli viðkomandi veggja réttarhornslegra þrengdra hluta

Taka skal geisla flíletunnar milli nálægra vegga réttgönguls þrengtrar hlutar sem r3 3t. Til a ð draga úr fjölda þrengra skal taka r3 H/5 eins mikið og hægt er svo að það geti dregið út í einu sinni.

Nauðsynlegt er a ð tengja stærð milli hæðar og þvermáls 2,5 kringlóttar strengihluta án flanga við einu sinni myndun

Þegar hlutfall H á hæð og d á a ð vera minni e ða jafnt við 0,4, þ.e. H/d 0,4, er tekið upp í eftirfarandi mynd, þegar það er tekið upp í einu gangi.

2.6 Þykkmisbreytingar á þrengdum efnum:

Þykkt útrétta efnisins breytist vegna mismunandi álags á hverjum hluta. Almennt er upprunaleg þykkt viðhaldið miðju neðan, efnið í kringlóttum hornum neðan verður þunnari, efnið nálægt flangi efst verður þykkari og efnið umhverfis kringlótta horn réttarhorns útréttar hlutans verður þykkari.

2.7 Markaðferð fyrir stærð lyfsins í þrengdum hlutum

Þegar dreifingarlyf eru hannaðir skal greinilega benda stærð á dreifingu lyfsins til að tryggja að bæði ytri og innri stærð sé tryggt og ekki er hægt að merkja innri og ytri stærð samtímis.

2.8 Aðferð til að skrá á stærðþol þrengdra hluta

Innri geisla þéttni þéttni þéttni þéttni þéttni þéttni þéttnihluta þéttni þéttni þéttni þéttnihluta sem myndast í einu gangi eru tvöfaldar samsætulegar afvigðir, með afvigðargildi sem er hálft af heildargildi nákvæmu þéttni þéttni þéttni þjóðlegra gilda (GB) 16 og eru taldar.

3. Önnur myndun af blöðrumálum: Styrkur rifben - Þrýstingur á flötum metalhlutum hjálpar til við að auka stífleika byggingarinnar.

Hljófar - Hljófar eru algengt notuð á ýmsum hylkjum eða hylkjum til að veita loftrof og hitastíflu.

Holablöng (þrengingarhol) - notað til vélarþráða eða aukið stífleika opnunar holunnar.

3.1 Stækkun:

Stækka uppsetningu og stærð val

Hámarksstærðir fyrir samþykkt svæði og samþykkt brún eru valin samkvæmt töflunni hér að neðan.

3.2 Hlutur

Aðferðin til a ð mynda blinda er að skera efnið opnað með einu brúni samþykktrar moldar, á meðan hinir hlutir samþykktrar moldar þrengjast samtímis og breyta efnið, sem myndar óveruleg form með öðrum hliðum opnun.

Dæmigerð uppbygging litsins er sýnt á eftirfarandi mynd

Hærri stærð: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Lögur í holum

Það eru margar gerðir af holu flanging, og það venjulegt er að véla innri holu flanging þráða.

Tekni til að meðhöndla blöðrumál - fleygja öðrum meðhöndlaðum blöðrumálum, svo sem fleygjur, fleygjur, fleygjur, o.s.frv.

2. Röndun þráða hola á blaðsmetalli.

Þykkt blaðsmála t< Klukkan 1.5, notađu snúningahljķp. Þegar þykkt blaðsmáls er t1,5 má nota beina tappa.

Tækni blöðrumetals - Þegar sveiflur eru gerðar við hannun blöðrumetalsveiflur ætti það að vera gerð til þess að "setja saman sveiflur og sveiflur og forðast skoðun, sameiningu og yfirlið. Hægt er að trufla aðra sveiflur og sveiflur og tengja aðra sveiflur og sveiflur."

Sveiflur sem algengt er að nota í blöðrumálum eru m.a. bogsveiflur, ónæmissveiflur o.s.frv.

Það ætti að vera nægilegt sveiflusvæði á milli bogsveifluðu blöðrumáls og hámarks sveiflusvæði á að vera á milli 0,5 og 0,8 mm. Sveiflusvæðið ætti að vera jafnt og flatt.

2. Sveiflun á yfirborði ónæmissveiflunar á að vera flatt, án risa, endurhringar o.s.frv.

Stærðir ónæmissveiðingar eru sýndar í töflunni hér að neðan:

Fjarlægð milli ónæmislægra liða

Við viðeigandi aðgerðir er hægt að vísa upplýsingar í töflunni hér að neðan við sveiflur smáhluta.

Þegar svífa stóra hluta er hægt að auka fjarlægð milli punkta á viðeigandi hátt, almennt ekki minna en 40-50 mm. Fyrir ekki þrýstingshluta má auka fjarlægð milli sveifluspunkta í 70-80 mm.

Þykkt platans t, þykkt liðs í þynningunni d, lágmarksþykkt liðs í þynningunni dmin og lágmarksfjarlægð e milli þynningaliðs. Ef platan er samsett af mismunandi þykktum skaltu velja samkvæmt þynnustu platanum.

Fjöldi laga og þykknishlutfall ónæmisblaðs

Þykknishlutfall hvers lögs sveifluðu liðsins ætti a ð vera á milli 1/3 og 3.

Ef nauðsynlegt er a ð sveifla þriggja laga borð skal fyrst athuga þykknishlutfall efnisins. Ef það er réttlætt má sveifla. Ef það er ekki réttlætt skal íhuga ferlisholur eða ferlisholur. Til tveggja laga sveiflunar skal sveifla punktana.

Sheet metal processing technology - Connection methods: This introduces mainly connection methods of sheet metal during processing, including rivet riveting, welding (as mentioned above), hole drawing riveting, and TOX riveting.

Rivet riveting: Þessi tegund af rivet er oft kallað drag rivet, sem felur í sér a ð rivet tveimur hlutum af blaði metal saman gegnum drag rivet. Algengar riveting myndir eru sýndar á myndinni:

2. sveiflur (eins og nefnt var áður) 3. teikning og reifing: Einn hluti er teikningshol og hinn hluti er gegnsökkt hol, sem er gert í óa ðskilanlegt tengilið með reifingu.

Yfirborð: Úttaksholurinn og samsvarandi sökkvuholurinn hafa staðsetningsstarfsemi. Hreyfingarstyrkur er hár og virkni hreyfingar í gegnum molda er líka tiltölulega hár.

4. TOX riveting: Þrýstið tengdu hlutanum inn í konkúm mold með einfaldri konkúm mold. Við frekari þrýstingi flýtur efnið innan konkúmulsins út. Niðurstöðurnar eru hringlar tengingarpunktur án nokkurra brún eða burra, sem hefur ekki áhrif á skordæmi þess. Jafnvel fyrir plötur með húð- eða úðamálningslag á yfirborðinu er hægt a ð halda upprunalegum reystur- og skordæmiseiginleikum þar sem húð- og málningslag getur einnig haldið upprunalegum reystur- og skordæmiseiginleikum þar sem húð- og málningslag veldur einnig og flæði saman. Þrýstið efnið í báðar hliðir og inn í plötuna við hliðina á konkú moldinni, sem myndar TOX tengipunkta. Eins og sýnt er á eftirfarandi mynd:

Sheet metal processing technology - Surface treatment can provide anti-corrosion protection and decorative effects on the surface of sheet metal. Algengar yfirborðsmeðferðir við blöðrumálum eru þ.m.t. þurrkuþurrkur, rafmagnsmeðferð, hitaþurrkuþurrkur, yfirborðsoxun, yfirborðsteikning, skjáprentur o.s.frv.

Fyrir yfirborðsmeðhöndlun blöðrumáls skal fjarlægja olíublettir, rúst, sveifluska o.s.frv. úr yfirborði blöðrumáls.

Stungulyfsstofn: Þa ð eru tvær tegundir af yfirborðsúði fyrir blaðsmál: vökva og duftmál. Yfirleitt notað er duftmál. Með því að úða duftið, rafstöðugt frásog, baka við háan hita og öðrum aðferðum er lagið af ýmsum litum af máli úðað á yfirborð blaðsmálsins til að mynda útlitið og auka skorpulifur efnisins. Þa ð er algeng yfirborðsmeðferðaráætlun.

Athugið: Það gæti verið einhver litmismunur á litunum sem mismunandi framleiðendur úða, svo á að úða sömu framleiðendur eins mikið og mögulegt er með blöðrumálum af sömu litu.

2. yfirborðsgalvanizing galvanized og hot-dip galvanized sheet metals er algengt notuð yfirborðsmeðferð gegn skortun og getur spilað ákveðinn hlutverk við myndun. Galvanization má skipta í rafgalvanizing og hita-dip galvanizing.

Útlit rafgalvanizing er hlutfallslega ljóst og flatt, með þunnu galvanized lag, sem oft er notað.

Heitt-dip zink húð er þykkari og getur framleitt járnzínlegt lag, sem hefur sterkari skordæmi en rafgalvanizing.

3. yfirborðsoxun: Þetta leiðir aðallega til yfirborðssmyndunar állegunar og állegunar.

Yfirborðssmyndun áls- og állegunar má oxa í mismunandi liti og veita bæði verndandi og dekorativa áhrif. Á sama tíma er hægt að mynda öndódóxíðfilmu á yfirborði efnisins, sem hefur mikið hörð og þol fyrir klæðingu, og góða rafeiningu og hitainsælingu eiginleika.

4. yfirborðsvírusteikning: Settu efnið á milli efra og neðra rúlla vírustækisins, með sandbelti fest við rúlana. Að hreyfingu hreyfist efnið gegnum efri og neðra sandbeltin og skilur eftir merki á yfirborði efnisins. Þykkt merkisins breytist eftir tegund sand belts og a ðalvirkni þeirra er að mynda útlitið. Yfirborðsmeðferðaráætlun við þráðteikningu er almennt íhuguð fyrir álefni.

5. Skjáprentun er ferli til a ð prenta ýmsar merkingar á yfirborði efna. Það eru yfirleitt tvær aðferðir: flat screen prentun og transfer prentun. Flatt skjáprentun er aðallega notað á almennum flatum yfirborðum, en ef það eru djúpri holur þarf transfer prentun.

Síðskjáprentun krefst síðmolds.

Nákvæm viðmiðunarviðmiðunarviðmiðun við blöðrumálumbreytingu:

GBT13914-2002 Dimensional tolerances for stamped parts

GBT13915-2002-T Stamping Parts Angle Tolerance

GB-T15005-2007 Stampað hluti - Takmörkunarfrávik án tilgreindar þol

GB-T 13916-2002 Stampað hluti - Mynd og staðsetning án tilgreindar þol

Gefni almennt notuðra blaðmála-meðhöndlunarbúnaða og meðhöndlunarbúnaða almennt blaðmála-meðhöndlunarbúnaða