Hallķ! Velkomin á vefsíđu EMAR fyrirtækisins!
Að einbeita sér vélbúnaði í miðtaugakerfi, metal stamping hluta og blaðmálsmeðferð og framleiðslu í meira en 16 ár
Þýskalands og japansks mjög nákvæmar framleiðslu- og prófubúnaðir tryggja að nákvæmni metalhluta ná 0,003 þoli og hágæði
póstkassa:
Læsa í miðtaugakerfi litla þráða vél
Staðsetning: home > fréttir > Þjóðhreyfingar > Læsa í miðtaugakerfi litla þráða vél

Læsa í miðtaugakerfi litla þráða vél

Frelsitíma:2024-06-10     Fjöldi sýna :


Ritstjórinn mun skipuleggja margar hagstæðar þekkingaraðferðir og heitar fréttir fyrir alla. Allir ættu a ð hafa meiri athygli og betri innihald verður kynnt fyrir þig

Læsa í miðtaugakerfi litla þráða vél(pic1)

Á miðtaugakerfi er hægt a ð snúa fjórum staðlaðum þræðum: mælisþéttni, tommu, móduli og geislastjórnun. Óháð hvaða tegund þræði er snúi ð verður að snúa og tækið að halda ströngum hreyfingarháttum: þ.e. fyrir hvert snúning á þræðinu (þ.e. hvert snúning á vinnustofninum) ætti tækið að hreyfa sameiginlegt blæðingarhátt á vinnustofninum. Með greiningu á venjulegum þræðum ætlum við að auka skilningu okkar á venjulegum þræðum til að meðhöndla þau betur.

1[UNK] Dimensional analysis of ordinary threads

Á miðtaugakerfi er nauðsynlegt a ð fá nokkrar stærðir til að meðhöndla venjulegar þráðar og reikning og greining á stærðir sem nauðsynlegar eru til að meðhöndla venjulegar þráðar eru aðallega með eftirfarandi tveimur hliðum:

1. Þvermál verkefnis áður en þráðavélar

Með tilliti til útbreiðslu þráðamyndunar meðan á þráðamyndun stendur, er þvermál verkefnisins fyrir þráðamyndun d/d-0,1p, sem þýðir að meiri þvermál þráðsins minnkar um 0,1 þráðamyndun. Almennt er það tekið sem 0,1 til 0,5 minni en meiri þvermál þráðamyndunarinnar, byggt á lítilli breytingarhæfni efnisins.

2. Magn þurrkavéla

Magn þráða fæðu getur leitt að neðri þvermáli þráðsins, sem er lokastigi þráða sniðings.

Lítill þvermál þráðsins er: meiri þvermál -2 sinnum tönnuhæð; Tannhæð=0,54p (p er hækkun)

Fæðumagn fyrir þráðaverkun á að minnka stöðugt og velja sérstakt fæðumagn á grundvelli verkfærisins og verkefnisins.

2[UNK] Setning og stilling venjulegra þráðskera tækja

Ef uppsetning snúningstækisins er of hár eða of lágur, þegar sniðingartækið nær ákveðinni djúpt, þrýstir bakgrunnur snúningstækisins á verkefnið, aukir þrengingu og jafnvel beygir verkefnið, sem veldur tilviki a ð bita verkefnið; Ef það er of lágt eru chips ekki auðveldlega losuð og geislavirkni snúningsverkfærisins er í átt að miðju verkefnisins. Auk þess er göngurinn milli lárétta skrúfa og hnettins of stór, sem veldur því að skerdýpt dýpt sjálfkrafa, lyftir þannig verkefnið og veldur klippingu. Á þessum stigi skal stilla hæð snúningstækisins á réttan hátt til a ð tryggja að lokið sé á sömu hæð og axi verkefnisins (með því að nota lokið á bakhlutanum til að stilla tækið). Við hrósa og hálfnákvæma snúning er staðsetning verkfæris um 1% hærri en miðju verkefnisins (d er þvermál verkefnisins sem er að meðhöndla).

Þa ð er ekki hægt að festa verkefnið fast og stífleika verkefnisins sjálfs getur ekki þolað sniðningsstyrk meðan á snúningi stendur, sem leiðir til óhóflegrar sveiflur og breytingar á miðhæð milli snúningsverkfærisins og verkefnisins (verkefnið er upphækkað), sem veldur skyndilegri aukningu á sniðdýpt og verkefnið gnawing. Á þessum tíma ætti verkefnið að festa fast og hægt er að nota endapunkta til að auka stífleika verkefnisins.

Aðferðirnar til að stilla verkfæri fyrir venjulegar þráðar eru meðal annars aðferðir til að skera próf og sjálfvirkt verkfæri til að stilla verkfæri. Það er hægt að nota verkfærið beint til að skera próf, eða hægt er að stilla verkefnið núll punkti með G50 og hægt er að stilla verkefnið núll punkti með verkefnið hreyfingu fyrir verkfæri Kröfin um aðlögun verkfæra í þráðaverkun eru ekki mjög hár, sérstaklega eru engin streng takmarkanir á aðlögun verkfæra í z-átt, sem hægt er að ákvarða samkvæmt forritunarþörfum verkfæra.

3[UNK] Forritun og vélbúnaður venjulegra þræða

Í núverandi miðtaugakerfi eru almennt þrjár aðferðir til meðhöndlunar við sniðingu þráða: g32 beint sniðingaraðferð, g92 beint sniðingaraðferð og g76 beint sniðingaraðferð. Vegna mismunandi sniðingaraðferða og forritunaraðferða eru vélarvillar einnig mismunandi. Við verðum að greina aðgerðina og notkun vandlega og reyna að meðhöndla mjög nákvæma hluta.

1. G32 beint sniðningsaðferðin, vegna samtímis notkunar báða sniðbrúnna, hefur háa sniðningskraft og er erfitt a ð sniðja. Því eru báðar sniðbrúnnar líklegar að klæðast meðan á sniðni stendur. Þegar sníður eru skerðir með stærri gróðum, vegna stærri gróðurdýpa, er blaðklæðing hraðari og það veldur villum í þvermál gróðurdýpa. Hins vegar er nákvæmni tönnumyndar þess tiltölulega hár, svo það er almennt notað til meðhöndlunar smáþráða. Vegna þess að verkfæri hreyfingar og skering eru öll lokið með forritun er vélaráætlunin tiltölulega langt; Vegna auðvelds notkunar á snertibrún er tíð mæling nauðsynleg meðan á meðferðinni stendur.

2. G92-aðferðin til beins skeringar einfaldar forritun og bætir virkni samanborið við G32-leiðbeiningar.

(3) G76-sniðningsaðferðin er af völdum einkanta vélbúnaðar lík á skemmdum og klæðingu á sniðbrún, sem leiðir til ójafnvægis þráðs yfirborðs og breytinga á horni tækjaloka, sem leiðir til lítils nákvæmis tannmyndar. Hins vegar er verkfærablæðin lítil vegna aðgerðar þess á einum brún, fjarlæging chips auðvelt og skerdýpt minnkar. Því er þessi vélaraðferð almennt viðeigandi til að véla stórum þræðum. Vegna auðveldara fjarlægingar chips og góðra aðstæðna fyrir að skera er þessi vélaraðferð þægilegri þegar nauðsyn um nákvæmni þráða er ekki hár. Við meðhöndlun hánákvæmra þræða er hægt að nota tvö tækjavélar sem þurfa að snúa hróðum við notkun G76 vélaraðferðar fyrst og síðan nákvæma snúa við notkun G32 vélaraðferðar. En mikilvægt er að tryggja að upphafspunktur verkfærisins sé nákvæmur, annars er auðvelt að loka fyrir slysni og velta því að hluti verði skrótt.

4. Eftir a ð þráðamyndun er lokið er hægt að meta gæði þráðsins og taka aðgerðir á réttum tíma með því að fylgjast með þráðamyndun. Þegar efri hluta þráðsins er ekki beint, mun aukning á sniðmagni tækisins reyndar auka stóra þvermál þráðsins, sem fer eftir plasti efnisins. Þegar efri hluta þráðsins er beint, mun aukning á sniðmagni tækisins draga hlutfallslega úr stóra þvermálinu. Á grundvelli þessara eiginleika skal meðhöndla sniðmagn þráðsins rétt til að koma í veg fyrir skrot.

4[UNK] Próf á venjulegum þræðum

Við almenna hefðbundna þræði eru notaðar þræðarhringsmælingar eða plug-mælingar til mælingar. Við mælingu ytri þráða, ef þráðurinn er " Á endanum; Hringumælið er nákvæmlega skrúfað inn á meðan"a; Endstöðvun; Ef ekki er hægt að snúa hringmálinu bendir það til þess að meðhöndlaður þráður sé í samræmi við kröfurnar, annars er hann ófullnægjandi. Við mælingu innri þráða skal nota þráðablöggumál og nota sömu a ðferð til mælingar. Auk þess a ð mæla með þráðarhringsmæli eða þráðarhringsmæli er einnig hægt að nota önnur mælistæki til að mæla. Þvermál þráðarinnar má mæla með þráðamæli og tannþykkni hægt að mæla með þriggja nálarmælinga með þriggja nálarþykkni.

Fimmtándi kínverska alþjóðlegri vélbúnaðssýning (CIMES2020) verður haldið frá 18. til 22. maí 2020 í nýju byggingu Kína alþjóðlegra útsýningastofnunar (Shunyi) í Pekín. Við velkomum ykkur að koma og leiðbeina okkur.