Í miðtaugakerfi þráða er líklega valið af mörgum framlínustjórum á grundvelli reynslu hvernig á að ákvarða sniðbreytingar þráða. Það er óháð því að læknar geta smám saman skoðað og fundið sniðbreytur sem eru í samræmi við raunverulega framleiðslu fyrirtækja með nákvæmri eftirliti með tímanum. Hins vegar er nauðsynlegt að frekar stjórna sumum reyndarfræðilegum formúlum um sniðnað þráða til að greina varúðarreglum við sniðnað þráða.

Hugsađu um ūađ, í öllum vélbúnađarferlunum í miđtaugakerfi, er vélbúnađurinn flķkigasti og felur í sér flesta formúl. Til dæmis, hvaða breidd er sniðtækið sem á að velja til að búa til sniðbréf þráðsins? Hvernig á að reikna út stærsta þvermál, minnihátta þvermál og þvermál hálsins í ytri þræðum? Hve mörg innri trjáholur hafa veriđ borin? Hver er snúningshraði snúningsins sem á að taka? Hvernig á að búa til vinstri og fjölþráða þræði? Hversu oft er tréð gefið og hvað er geislafæðuhraði fyrir hvert tæki?

Kannski eru einhverjir sérfræðingar mjög kunnugir, en fyrir upphafsmenn finna þeir það flókið? Er einnig til að það sé aðeins meðhöndlað á grundvelli reynslu meistarkennarans? Tilgangur þess að skrifa greinina er fyrir síðasta. Ég mun lista og teka saman viðeigandi vitnispunkta um venjulegar þríhyrningar ytri þríhyrningar í CNC vélbúnaði.

Þræðismeðferð

Frá myndinni er hægt a ð sjá að snúningssniðurinn hefur gengið alls fjögurra sinnum og geislafæðuhraði minnkar smám saman. Hversu mikið minnkar það hvert sinn? Ef snúningssniðurinn þarf að keyra þrisvar sinnum, fimm sinnum o.s.frv., hversu mikið á að taka fyrir hvern hring? Ūetta er mikilvægt málefni í dag!

Grunngildi þráða

Í raunverulegum vélum er ytri þvermál d af hverjum virkum sniðþræði mismunandi. Fyrir plastefni, d=d-0,1p; minniháttar þvermál d2=d-2H=d-2X0,65 (0,54) P, þar sem 0,65 er staðfestur staðfestingarhlutfall; Hámarkssíðni n á þráði spindle er 1200, n1200/p-80 og 80 er öryggisþátturinn, sem er einnig reyndarfræðileg formúla; F æðuhraði F er f=p fyrir einn þráð og f=S fyrir marga þráða. Efst ofan eru grundvallastu, en ég mun einbeita mér að útskũra fjölda umganga og fæðuhraða fyrir hverja tré.

Þegar fóðurhraði minnkar stöðugt í þráðahraðgerð er einnig reikningarmynd fyrir fóðurhraða hvers sniðbrautar, eins og hér segir:

Ax er staðfestur fyrir geislafæðuhraða hvert sinn, n er fjöldi tækjaflæða og j er fjöldi tækjaflæða á hvert flæði. Fyrsta flæði er 0,3, fylgt eftir með 1, 2, 3..., háð fjölda flæða sem lokið er.

Til dæmis, fyrir ytri þráða með 1,5 mm hámarki, heildarþykkt þráða 0,94 mm og 6 tæki ganga, er fóðurhraði fyrir hvert þráð reiknað á eftirfarandi hátt:

Fyrsta skerðing: a1=0,94/50,3=0,23 mm;

Annað skerðing: a2=0,94/51=0,42 mm, með fæðuhraði 0,42-0,23=0,19mm;

Þriðja skerðing: a3=0,94/52=0,59 mm, með fæðuhraði 0,59-0,42=0,17 mm;

Fjórða skerðing: a4=0,94/53=0,73mm, með fæðuhraða 0,73-0,59=0,14mm;

Fimmta skerðing: a5=0,94/54=0,84mm, með fæðuhraða 0,84-0,73=0,11 mm;

Sexta skerðing: a6=0,94/55=0,94mm, með fæðuhraða 0,94-0,84=0,10 mm;

Fyrir fagmann sem oft tengjast þráðamyndun er mælt með að hafa stjórn á ofangreindum formúlum.