Helsta innihald undirbúningsstigsins fyrir vélarvél í miðtaugakerfi er forritun í miðtaugakerfi, sem yfirleitt felur í sér greiningu á teikningum hluta og ákvarðandi vélarferlið; Reikna tækjaslóð og fá upplýsingar um stöðu tækja; Skrifa CNC vélarforrit; Búa til stjórnmál; Ađ lesa forrit og klippa úr fyrstu prķfi. Það eru tvær aðferðir: handvirk forritun og sjálfvirk forritun. Í stuttu lagi er það allt ferlið frá hluta teikningum til að fá CNC vélarforrit.

Handvirkt forrit

skilgreining

Handvirk forritun á við að öll skref forritunar verði lokið handvirkt. Notuð eru almenn reikningartæki og ýmsar þriggja- og þriggja- og þriggja- og þriggja- og þriggja- og þriggja- og þriggja- og þriggja- og þriggja- og þriggja- og þriggja-

Þessi aðferð er tiltölulega einfald, auðvelt að stjórna og hefur mikla aðlögunarleika. Notuð fyrir óbundið hluta.

Forritaskref

CNC ferli til handvirkrar verkunar hluta

Greining

Taka ákvörðun um ferli

Veldu meðferðarlotu

Veldu breytur ferlis

Reikna upplýsingar um tólsslóð

Skrifa CNC vélarblað

StaðfestingarframComment

Handvirkt forrit

Aðgerð tækjaslóðar

ávinningur

Aðallega notuð til að búa til punkta (svo sem borningu, hreyfingu) eða vélarhluta með einfaldum geometric formum (svo sem flatum eða fjórðum grúfum), með lítilli reikningalegu flóknun, takmörkuðum forritunarhlutum og innsæi og auðvelt að framkvæma forritun.

shortcoming

Hjá hlutum með svæðisfrjáls yfirborðs og flóknum holum er reikning á gögnum um verkfæri mjög erfiðleg, krefst mikils magns vinnu, er tilhneigð til villa og er erfitt a ð sýna fram á það, sem sumir geta jafnvel verið ómöguleg að ljúka.

sjálfvirkt forrit

breyta

skilgreining

Þegar um er a ð ræða margfeldismeðlilega flókna hluta er nauðsynlegt að nota tölvu til að skrifa hluta upprunalega forritið á tilgreindu CNC tungumáli og eftir meðhöndlun búa til vélarforrit sem kallast sjálfvirk forrit.

Með þróun tækni í tengslum við miðtaugakerfi veita langt gengir miðtaugakerfi ekki einungis notendum almennar undirbúningar og hjálparstarfsemi fyrir forritun, heldur einnig tæki til a ð útbreiða miðtaugakerfi starfsemi fyrir forritun. Breyta forritun FANUC6M CNC kerfisins er fleygilegt í umsóknum og frjáls í formi, með tjáningum, röðfræðilegum aðgerðum og svipuðum forritunarflæðum á tölvustofum á háum stigi, sem gerir vélaráætlunina stutta og auðvelt að skilja og nær starfsemi sem erfitt er að ná með venjulegum forritum.

CNC forritun, eins og tölvufrumun, hefur einnig eigin&kvóta; tungumál;, En einn munur er a ð tölvur hafa nú þróað til að stjórna alþjóðlegum markaði með Microsoft's Windows sem algjör ávinningur. CNC véltæki eru öðrum. Þau hafa ekki enn þróað að jafnvægi alþjóðleika, sem þýðir að vélmismunur þeirra hafa gert CNC kerfi þeirra ekki geta náð samrýmanleika. Þess vegna, þegar ég vil meðhöndla tómt, fyrsta hlutverkið sem ég þarf að gera er að íhuga hvaða líkani kerfisins við þegar höfum

Almenn forrit

⑴UG

Unigraphics er sett af þriggja-víxlum parametric búnaði sem Unigraphics Solution þróa ði í Bandaríkjunum, sem sameinar CAD, CAM og CAE starfsemi. Það er mest framfarið tölvuhjálpað hannun, greining og framleiðslu hámarks búnaðar í dag, notuð á iðnaðarsvæðum eins og flugvél, flugvél, bílar, skip, almennar vélar og raftæki.

UG búnaði er í leiðbeinandi stöðu á CAM svæði, sem er af McDonnell Douglas Aircraft Company í Bandaríkjunum, og er helst forritatól fyrir CNC vélbúnaði flugvélahluta.

Árangar af UG

Gefa áreiðanlegar og nákvæmar tækjaslóðir

Geta verið gert beint á yfirborði og stöðugum efnum

Gķđur notandatengill og viðskiptavinir geta einnig a ðlagað tengilið með ýmsum meðhöndlunarmeðferðum, sem auðveldar að hanna og sameina virkar tækjaslóðir

Fullkomin verkfærabæki

Verkefni

Þ.m.t. 2-aks til 5-aks milling, lathe milling og dráttaháð

Stjórnun stórra bókasafna

Stöðugt snið í líkingu

Almennar eftirvinnsluaðgerðir og aðrar aðgerðir

Stórhraða millistarfsemi

CAM stillingasnið

9333;Catia

Catia er lyf sem framkvæmt er af Frakklandi fyrirtæki Dassault og er notað til a ð þróa og hanna Phantom-flokkavélar, Boeing 737 og 777.

CATIA hefur öfluga yfirborðslíkingu hæfni og rankar meðal efsta í öllum CAD 3D búnaði. Það er breitt notað í heimilisgeimfyrirtækjum og rannsóknarstofum, sem skiptir smám saman um UG sem helst val fyrir flókna yfirborðsmyndun.

CATIA hefur öfluga forritunarhæfni og getur uppfyllt þörf á vélbúnaði miðtaugakerfisins í flóknum hlutum. Sum svæði taka CATIA hannaðgerð og UG forritun, sameina þau og nota þau saman.

\9334; Pro/E er

Forritið sem PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) þróaði í Bandaríkjunum er vinsælasta 3D CAD/CAM kerfið í heimi. Brett notuð í borgarabransanum svo sem raftæki, vélum, moldum, tefnavaka og leikföngum. Það hefur margar starfsemi svo sem hlutaskipun, samsetningu lyfsins, myndunarbreytingu, vélbúnaði í miðtaugakerfi og myndunarbúnaði.

Pro/E er víðtækt notað í fyrirtækjum í suður Kína og það er algeng regla að nota PRO-E til hannaðgerðar og MASTERCAM og CIMATRON til forritunar og meðhöndlunar.

Pro/E

9335;Cimatron

Cimatron CAD/CAM kerfið er CAD/CAM/PDM lyf af Cimatron fyrirtæki Ísraels. Þa ð er eitt fyrsta kerfið til að ná fullri virkni 3D CAD/CAM á örtölvuplattformu. Kerfið veitir hlutfallslega fleygilegt notanda viðmót, frábært 3D líkning, verkfræðilegt teikning, umtalsvert miðtaugakerfi, ýmsar alþjóðlegar og sérhæfðar gagnagrunnsmiðþættir og samþykkt gagnagrunnsmið. Cimatron CAD/CAM kerfið er mjög vinsælt í alþjóðlegri moldaframleiðslu og er einnig mikið notað í heimilismoldaframleiðslu.

Cimatron (2 blað)

\ 9336;Mastercam

CAD/CAM búnaði sem byggist á PC sem er þróað af CNC Corporation í Bandaríkjunum. Mastercam veitir hugsanlegt umhverfi til að hanna mynd hluta með þægilegu og innsæju margfeldismeðlingu. Stöðuga og stöðuga mótefnafræðilegu starfsemi þess getur hannað flókna kurvaða og kurvaða hluta. Mastercam hefur sterkar starfsemi í gróðum vélum yfirborðsins og nákvæmum vélum yfirborðsins. Það eru margar valkostir fyrir nákvæma vélum yfirborðsins, sem geta fylgt þörfum fyrir vélum yfirborðsins í flóknum hlutum, og það hefur einnig fjölás vélum starfsemi. Vegna lítils verðs og betri framkvæmdar hefur það orðið CNC forritunarbúnaður í heimilisborgarinn.

⑹FeatureCAM

Þa ð sem byggist á fullkomlega virkum CAM forriti sem DELCAM hefur þróað í Bandaríkjunum inniheldur nýtt hugmynd um eiginleika, sterka skilgreiningu eiginleika, efnisbókasafni byggt á þekkingargrundvelli ferla, tækjabókasafni og táknmyndaverkun byggt á forritsmeðferð korta. Fullkomlega aðlagað búnaðarvörn sem veitir umtalsverðar lausnir fyrir verkstaðforritun, frá 2-5 aks molun, til að snúa molunarvörn, frá yfirborðsvélbúnaði til víruspjárvélbúnaðar. Starfsemi eftir breytingu DELCAM forrit er tiltölulega góð.

Sum heimilisframleiðslufyrirtæki eru að leggja smám saman inn nýja vörur til þess að fullnægja þörfum þróunar iðnaðar.

FeatureCAM (2 blað)

CAXA framleiðsluvél

CAXA Manufacturing Engineer er CAM-lyf sem framleitt er í hverju landi sem Beijing Beihang Haier Software Co., Ltd. keypti og hefur hjálpað CAM-búnaði heimilisins a ð taka stað á heimilismarkaði CAM. Sem frábær fulltrúi og vel þekkt merk af óháðri geislaeignarbúnaði á sviði upplýsingatekni í framleiðslubransanum Kína hefur CAXA orðið leiðtogi og stór umboðunarmaður í kínversku CAD/CAM/PLM bransanum. CAXA framleiðsluvél er millibúnaður/borður í CNC vélbúnaði með góða frammistöðu fyrir tvær til fimm axlar CNC millivélar og vélbúnaðir. Þessi búnaður hefur betri árangur, miðlungsverð og er mjög vinsælur á heimilismarkaði.

⑻EdgeCAM

Affræðileg CNC forritaforrit með upplýsingum sem Pathtrace fyrirtæki framleiðir í Bretlandi, sem hægt er að nota á

EdgeCAM

Forrita vélartæki í miðtaugakerfi eins og snúning, milling og víruspjögnun. EdgeCAM hefur hannað þægilegri og áreiðanlegri vélaraðferð fyrir núverandi flókna þriggja-víxla yfirborðsvélareiginleika, sem er vinsælari í framleiðslubransanum í Evrópu og Bandaríkjunum. British Pathway Company er nú að þróa og starfa á kínverskum markaði og veita fleiri valkosti fyrir heimilisviðskiptavina framleiðslu.

⑼VERICUTVERICUT

Sérfræđilegt CNC vélbúnađi sem CGTECH framleiđir í Bandaríkjunum. VERICUT tekur sér langt gengna þriðdimensionalega tækni fyrir sýningu og sýnilegri virkni, sem nær mjög raunverulegum líkingum á CNC vélarferlum. Ekki einungis er hægt að nota litaðar 3D myndir til að sýna sniðverkfærið sem sniðja tómar til að mynda hluta

VERICUTVERICUT

Öll ferlið getur einnig sýnt tækjahönd, uppsetningu og jafnvel starfsferlið vélbúnaðsins og sýndar verksmiðju umhverfisins, og áhrifin eru eins og a ð horfa á myndavél af CNC vélbúnaðshlutum á skjánum.

Forritarnir flytja inn ýmsa CNC vélbúnaðaforrit sem búin eru til með forritabúnaði í VERICUTVERICUT til staðfestingar, sem geta greint reikningarmál sem búin eru til í upprunalegum vélbúnaðaforritinu og minnkað tíðni vélbúnaðaslysa af völdum forritavilla meðan á vélbúnaði stendur. Í augnablikinu hafa margar sterkar innlendar fyrirtæki byrjað að kynna þetta forrit til að ríka núverandi CNC forritakerfi sín og hafa náð góðum niðurstöðum.

Með hraðri þróun framleiðslutækninnar hefur þróun og notkun CNC forritunarbúnaðar komið í nýtt stig á hraðri þróun. Nýjar vörur eru a ð koma fram eina eftir öðru og starfseiningar eru að aukast. Verkefnisstarfsfólk getur auðveldlega hannað vísindalega skynsamlegar og persónulegar CNC vélarferli á örtölvum, sem gerir CNC vélaráætlun auðveldara og þægilegra.

(10)PowerMill

PowerMILL er öflugt CNC vélbúnaðakerfi sem framleitt er af Delcam Plc í Bretlandi, með ríkum vélbúnaðastefnum. Nýtt kínverskt WINDOWS notanda viðmót, sem veitir umtalsverðar meðferðaráætlanir. Að hjálpa notendum að búa til bestu vélarlausnina, bæta þannig vélarvirkni, minnka höndlaða skömmtun og fljótt búa til harðar og fínar vélarleiðir. Öll breyting og endurtekning lausnarinnar er næstum lokið í augnabliki og minnka 85% af reikningartímanum fyrir verkfærasvæðið. Þetta gerir möguleika á fullkominni truflunarskoðun og brotthvarfi 2-5 aks miðtaugakerfisvélarinnar, þ.m.t. verkfærahöf Það er útbúið með samþættri líkingu vélbúnaðar og auðveldar notandanum að skilja allan vélbúnaðarferlið og niðurstöður áður en vélbúnað er gert, spara vélbúnaðartíma.

Grunnskref

1. Greining hluta teikninga til að ákvarða ferlið

Greinið myndina, stærð, nákvæmni, efnið og tómt sem þörf er á með teikningu hlutans og skýrið meðhöndlunarhætti og kröfur; Ákveðja vélaráætlun, sniðunarleið, sniðunarbreytur og velja sniðunartæki og festingar.

hnífsslóð (3 blað)

2. Tölfræðileg reikning

Reikna upphafs- og lokapunkta margfeldismeðaltala á hluta umhverfinu og miðgildi boga, byggt á margfeldismeðaltali hluta, meðferðarlotu og öðrum þáttum.

3. Skrifa meðferðaráætlun

Eftir að ofangreind tvö skref hafa verið lokið skal skrifa vélaráætlunina samkvæmt virkum leiðbeiningargreiningum og forritunarsniði sem tilgreind er af CNC kerfinu.

4. Settu forritið inn í CNC kerfið

Forritið er hægt a ð setja beint inn í CNC kerfið gegnum lyklaborðið eða gegnum tengilið við tölvu.

Skoðunaraðgerðir og fyrsta snið

Notaðu myndatæki sem miðtaugakerfið gefur til að athuga réttlæti tækjaslóðar. Gerið fyrsta hluta rannsóknar á verkefninu, greinið orsök mistöka og gera réttingar á réttum tíma þar til viðeigandi hluti eru klippt.

Þótt forritunartungumál og leiðbeiningar hvers miðtaugakerfisins séu mismunandi eru einnig margar svipaðar milli þeirra

Flokkur

breyta

Stafir og starfsemi þeirra

1. Stafar og kóðir

Töflur eru tákn sem notuð eru til að skipuleggja, stjórna eða mynda gögn, svo sem tölur, stafir, punktur, stærðfræðilegar aðgerðir o.s.frv. Það eru tvær algengar hefðbundnar kóðar á alþjóðlegu hátt:

1) ISO alþjóðleg stofnun fyrir staðlaða staðlaða kóða

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Tvö tákn

Í miðtaugakerfisvélbúnaði eru táknmyndir tilgreindar á röð táknmynda sem skipulega eru samkvæmt reglum, geymdar, sendar og stjórnaðar sem upplýsingaleiki. Tákn er samsett af ensku bréfi sem fylgt er með nokkrum decimal tölum og þessi ensku bréf kallast heimilistákn.

Til dæmis er "X2500" orð, X er heimilistákn og númerið "2500" er innihald heimilisfangsins. Í FANUC kerfinu, ef gildið í heimilisfanginu er decimal, er þa ð millimetra einingar; ef það er ekki decimal, er það míkrómetraeiningar. Til dæmis X2500 X samhengi 2500 millimetrar (X2500 er X samhengi 2500 míkrómetrar)

3. Stærð táknmynda

Hvert orð sem inniheldur forrit hefur sértæka starfsþýðingu og eftirfarandi er a ðallega komið fram á grundvelli skilgreiningar FANUC-0M CNC kerfisins.

(1) Röðunúmer N

Röðunúmer, einnig þekkt sem númer forritahluta eða númer forritahluta. Röðunúmerið er í upphafi forritisins og samanstendur af Röðunúmerinu N og síðari tölum. Virknir þess eru m.a. próofreading, skilyrðum stökkvum, föstum slöngum o.s.frv. Þegar lyfið er notað á að nota það með millibili eins og N10 N20 N30... (Forritanúmerið er aðeins til merkingar og hefur enga virka þýðingu)

⑵ Undirbúa virkt orð G

Heimilistefnan fyrir undirbúning hlutverksorða er G, einnig þekkt sem G hlutverk eða G leiðbeiningar, sem er leiðbeiningar sem notuð eru til a ð ákvarða verkunarhátt vélbúnaðar eða stjórnunarkerfisins. G00～G99

⑶ Stærð orð

Stærð orðið er notað til að ákvarða staðsetningu samræmda lokapunkts tækjahreyfingar á tækinu.

Meðal þeirra er fyrsti hópur X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R notaður til að ákvarða línulegar sniðmæli endapunktsins; Annar hópur A, B, C, D, E eru notaðir til að ákvarða hornhlutningastærðir endapunktsins; Þriðji hópur I, J og K eru notaðir til að ákvarða miðgildisstærð súrefnishorns. Í sumum miðtaugakerfum er einnig hægt að nota P leiðbeiningar til að stöðva tímann og R leiðbeiningar til að ákvarða geisla bogsins.

(4) Footfunction word F

Heimilisfang fóðurfunktionsorðsins er F, einnig þekkt sem F eða F leiðbeiningar, sem notað er til að skilgreina fóðurhraða fyrir sniðingu. Fyrir loka má skipta F í tvær gerðir: fæðu á mínútu og fæðu á spindle á hverri snúning. Fyrir önnur véltæki í miðtaugakerfi er fæðu á mínútu almennt aðeins notað. F leiðbeiningar eru algengt notuð í þráðskeru forriti til að benda til blæðis þráðsins.

Aðalfráðaorð S

Heimilistefnan á or ði spindle hraða er S, einnig þekkt sem S eða S skipun, sem notað er til að skilgreina spindle hraða. Einingin er r/mín.

T ækjastarfsorð T

Heimilistefnan á verkfæri er T, einnig þekkt sem T starfsemi eða T leiðbeiningar, sem notað er til að skilgreina fjölda verkfæra sem notuð eru við vélbúnað, svo sem T01. Fyrir miðtaugakerfi eru einnig notaðir eftirfarandi tölur til að bæta ákveðina tækjalengd og hlutfall tækjaendageisla, svo sem T0101.

Aukaverkanir M

Heimilisfang auðveldara virkni or ðsins er M og síðari tölur eru almennt jákvæð heildartölur 1-3 bita, einnig þekkt sem M virkni eða M leiðbeiningar, sem notuð eru til að skilgreina skiptingu auðveldara tækisins í miðtaugakerfi, svo sem M00-M99.

Forritasnið

breyta

Forritasnið

CNC vélaráætlun er samsett af nokkrum forritunarhlutum. Forritið snið referir til uppsetningar orða, stafa og gagna í forritið snið. Dæmi forritasniðs:

N30 G01 X88,1 Y30,2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Þessi forrit sleppur áframhaldandi orði "G01.", Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， En starfsemi þeirra er enn virk

Í forritinu er nauðsynlegt að skilgreina greinilega mismunandi hluti sem innihalda forritið:

Flytjandi markmið: endapunkti X, Y, Z;

Flýting á hvaða leið: Undirbúið hlutverkið G;

F æðuhraði: Fæðuhraði F;

Snúningshraði: bréf S á virkni snúningshraða;

Notkun tækja: T ækjastjórn T;

Aukaverkanir vélverkfæra: Aukaverkanir M.

Forritasnið

1) Tákn á upphafi og lok forritsins

Upphafstákn og lok forritsins eru sömu tákn, með% í ISO kóði og EP í EIA kóði. Þegar skrifa á a ð nota einn dálk.

2) Nafn forritsins

Það eru tvær gerðir af forritanafni: einn er samsett af ensku bréfinu O (% eða P) og 1-4 jákvæðum heilum tölum; Annar gerð er forritið sem byrjar á ensku bréfi og er samsett af blöndu af bréfum, tölum og mörgum táknum (svo sem TEST 1). Almennt þarf a ðskilda kafla.

3) Forritaefni

Forritið er samsett af nokkrum forritisgreinum. Hvert forrit er venjulega í einni línu

4) Aðgerð lokið

Forritið er hægt að loka með M02- eða M30-leiðbeiningum. Almennt þarf a ðskilda kafla.

Dæmi um almenn snið fyrir vélarforrit:

%//Upphafstákn

O2000//Nafn forritsins

N10 G54 G00 X10,0 Y20,0 M03 S1000//Forritalíkami

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…….

N200 M30//Forrit lokið

%//End tákn

Vélverkfæri

breyta

Veldu samhæfingarkerfið

(1) Reglur um hlutfallslega hreyfingu vélartækja

Við teljum alltaf að verkefnið sé stöðugt á meðan verkefnið er í hreyfingu. Á þessum hátt geta forritarnir ákvarðað vélarferlið vélbúnaðsins byggt á teikningu hluta án þess að íhuga sértæka hreyfingu verkefnisins og verkefnisins á vélbúnaðsins

vélarmiðju

\9333; Reglur um samhæfingarkerfi véltækja

Samskipti milli X, Y og Z samhæfingar í stöðluðu samhæfingarkerfinu vélar er ákvarðað af hægri Cartesian samhæfingarkerfinu.

Á miðtaugakerfi er hreyfing vélbúnaðsins stjórnað af miðtaugakerfi. Til a ð ákvarða myndunarverfingu og hjálparhreyfingu á miðtaugakerfi er nauðsynlegt að ákvarða fyrst hreyfingu og stefnu hreyfingu á vélbúnaðskerfi. Þetta þarf að ná í gegnum samræmkerfi sem kallast vélbúnaðskerfi.

Til dæmis, á millivél, langvinnar, gegnsæjar og lóðréttar hreyfingar lífræns rúms. Við vélbúnaði í miðtaugakerfi á að nota vélbúnaðakerfi til að lýsa það.

Sambandið á X, Y og Z-öskjum í stöðluðu stöðvunarkerfi vélarinnar er ákvarðað með hægri kartesíu stöðvunarkerfinu:

1) Aukaðu þumalfingurinn, vísifingurinn og miðfingurinn á hægri hönd þínum, svo að þeir séu 90 gráður í aðskilnaði. Þumalfingurinn sýnir X-hnituna, vísifingurinn sýnir Y-hnituna og miðfingurinn sýnir Z-hnituna.

2) Þumalfingurinn er í jákvæðri átt X-hnits, index fingur er í jákvæðri átt Y-hnits og miðfingur er í jákvæðri átt Z-hnits.

3) Snúningshnitin um X, Y og Z eru taldar upp með A, B og C. Samkvæmt hægri snúningsreglunni er þumalfingurinn jákvæð átt hvers axis í X, Y og Z sniðunum og snúningsátt hinra fjóra fingranna jákvæð átt snúningshnitanna A, B og C.

\9334Reglur um stefnu hreyfingar

Leitfang þess a ð auka fjarlægð milli verkfærisins og verkefnisins er jákvæð leið hverrar sameindasins. Eftirfarandi mynd sýnir jákvæðar leiðbeiningar tveggja hreyfinga á miðtaugakerfi.

Stillingar

⑴ Z-hnit

Stefna hreyfingu Z-hnits er ákvarðað af spínanum sem sendir sniðkraft, þ.e. súrefnisás sem er hliðarleg við spína axis er Z-súrefnið og jákvæð stefna Z-súrefnisins er stefna verkfærisins sem yfirgefur verkefnið X koordinat

X-sniðin er hliðarleg við festingarplana verkefnisins, venjulega innan láréttrar. Þegar ákvarðað er átt X-aksins skal íhuga tvo aðstæður:

1) Ef verkefnið gengur undir snúningshreyfingu er leið verkfærisins að yfirgefa verkefnið jákvæð leið X-hnits.

2) Ef verkfærið snýst eru tveir aðstæður: þegar Z-hnitin er lárétt, þegar sjónarmaðurinn lítur á verkefnið lengi verkfærissíðuna, bendir+X stefna hreyfingar til hægri. Þegar Z-hnitin er réttlæg, þegar fylgiseðilinn snýr sér við verkfærishringinn og lítur í átt að dálkunni, bendir+X stefna hreyfingar til hægri. Eftirfarandi mynd sýnir X samræmi miðtaugakerfisloksins.

Y samræmi

Eftir að jákvæð átt er ákvarðað á X- og Z-hnitum er hægt að ákvarða átt Y-hnits með því að nota hægri Cartesian-sniðkerfið byggt á átt X- og Z-sniðna.

Stillingar upprunar

Upprun vélartækis vísar til föstum punkts á vélartækinu, sem er uppruna vélarstjórnarkerfisins. Það hefur verið ákvarðað meðan vélartækið er samsett og afluggað og er viðmiðunarpunktur fyrir vélarhreyfingu vélartækisins í miðju- og miðju- og miðju-kerfi.

(1) Upphaf miðtaugakerfislokka

Á miðtaugakerfi er uppruna vélartækisins venjulega tekin við krossskerðingu á útendanum og miðlínu spindle. Meðan á meðan er hægt að stilla uppruna vélverkfærisins við jákvæða takmörkunarstöðu X- og Z-hnita með því að stilla gildi.

\9333; Upprun á CNC millivél

Miðja neðra hluta spindles er í framan takmörkunarstöðu þriggja öskana.

Lathe forriti

breyta

Í tengslum við miðtaugakerfi eru mismunandi kerfi miðtaugakerfa með mismunandi forritunaraðferðir.

Leiðbeiningar um stillingu samræmdarkerfisins

Þetta er leiðbeining sem tilgreinir uppruna samræmingarkerfisins, einnig þekkt sem áætlunarpunktur núll.

Leiðbeiningasnið: G50 X Z

Í formúlunni eru X og Z stærðirnar í X- og Z-áttunum frá upphafspunkti verkfæris til uppruna samskiptarerfisins.

Þegar G50 skipun er framkvæmd hreyfir vélartækið ekki, þ. e. X- og Z- öskjurnar ekki. Kerfið minnist gilda X og Z innan og gilda samræmda á CRT- skjábreytingu. Þetta jafngildir því a ð setja upp samræmdarkerfi með uppruna verkefnisins sem uppruna samræmda innan kerfisins.

CNC lokun

Forritaaðferð fyrir stærð kerfi:

1. Algjör og aukastærðir

Í CNC forritun eru venjulega tveir leiðir til a ð sýna samræmi á stöðum verkfæra: heildarsamræmi og aukaverkanir (hlutfallslegar) samræmi. Þegar forritun CNC lokar, má nota heildargildi forritun, aukaverkanir eða samsetningu báða.

⑴ Algjört gildi forrita: Sameindargildi allra sameindarpunkta eru reiknað út frá uppruna sameindarkerfisins, sem kallast algjör sameindargildi, sameindar X og Z.

⑵ Aukin gildi forrita: Sameindargildi í sameindarkerfinu eru reiknað miðað við fyrri staðsetningu (eða upphafspunkt) verkfærisins og kallast aukaverkanir (hlutfallslegar) sameindar. X-ás sameindir eru taldar upp með U, Z-ás sameindir eru taldar upp með W og jákvæðar og neikvæðar eru ákvarðaðar með röðuleið.

2. Þvermál og geislaforritun

Þegar miðtaugakerfislokkar eru forritaðar, vegna hringskross vélarhluta, eru tveir leiðir til að lýsa geislastærð þeirra: þvermál og geisla. Aðferðin er ákvarðað með kerfisbreytum. Þegar CNC læsir úr verksmiðjunni eru þær almennt settar í þvermál forritun, svo stærð á X-axis leiðinni í forritinu er þvermál gildið. Ef forritun geisla er nauðsynleg er a ð breyta viðeigandi breytum í kerfinu til að setja það í forritunarástand geisla.

3. Metrísk og ensk stærð

G20 imperial size input G21 metric size input (Frank)

G70 imperial size input G71 metric size input (Siemens)

Það eru tveir tegundir af mælingu í tækniteikningum: mæliskerfi og imperial. Kerfið í miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju með kóðum byggðum á stillingu. Eftir að kerfið er kv

Umbreytingartengsl milli mála- og ríkiseininga er:

1mm0,0394ín

1in25,4mm

2[UNK] Spindle stjórn, fóðrstjórn og verkfæri val (FANUC-0iT kerfi) 1. Spindle starfsemi S

S-virkni samanstendur af heimilisfangi S og nokkrum tölum eftir því.

⑴ Stöðug línuleg hraðastjórnunarskipun G96

Eftir að kerfið keyrir G96 skipunina er gildið sem S tilgreinir fyrir sniðhraða. Til dæmis bendir G96 S150 til þess að sniðpunktahraði snúningstækisins sé 150 m/mín.

CNC tæki

⑵ Hætta við stöðugum línulegum hraðastjórnunum G97 (stöðugum hraðastjórnunum)

Eftir að kerfið keyrir G97 skipunina er gildið sem S tilgreinir fyrir snúningshraða á mínútu. Til dæmis er G97 S1200 snúningshraði 1200r/mín. Eftir að FANUC kerfið er kveikt er það sjálfgefið G97 ástand.

⑶ Hámarks hraðamörk G50

Að auki stillingarfunktsins á G50 einnig að stilla hámarkssíðni spindle. Til dæmis þýðir G50 S2000 að setja hámarkssíðni á 2000 r/mín. Þegar stöðug línuleg hraðastjórnun er notað til að skera, er nauðsynlegt að takmarka snúningshraða til að koma í veg fyrir slysni.

2. F æðingarfunktur F

F-virknið sýnir fæðuhraða, sem samanstendur af heimiliskóði F og nokkrum síðari tölum.

⑴ Fæðingaskipun G98 á mínútu

Eftir að G98 skipun hefur verið framkvæmd ákveður miðtaugakerfið að fæðuhraðaeiningu sem F nefnir er mm/mín. (millimetrar/mínútu), svo sem G98 G01 Z-20,0 F200; Fæðuhraði í forritinu er 200 mm/mín.

⑵ Fæðingaskipun G99 í hverri umferð

Eftir að G99 skipun hefur verið framkvæmd ákveður CNC kerfið að fæðuhraðaeining sem F nefnir er mm/r (millimetrar/snúning), svo sem G99 G01 Z-20,0 F0,2; Fæðuhraði í forritinu er 0,2 mm/r.

Leiðbeiningar um áhrif

652881 Comment

G00 skipun gerir tækið kleift að flytja hratt frá stað þar sem tækið er staðfest í næstu markstöðu gegnum staðsetningarstjórn. Það er einungis ætlað til hraðrar staðsetningar án þess að þörf sé á hreyfingarferli og án þess að skera.

Leiðbeiningarforma:

G00 X( U) Z( W)

Meðal þeirra:

X. Z er heildargildi staðsetninga punktsins sem verkfærið þarf að ná;

U. W er aukalegt gildi fjarlægðar milli punkts sem tækið á að ná og staðsetningar sem er til staðar; (Hægt er að sleppa ekki hreyfingum)

2[UNK] Línuleg milliþéttnileiðbeiningar G01

G01 skipun er línuleg hreyfingaskipun sem tilgreinir tækið til a ð framkvæma allar línulegar hreyfingar með tilgreindu hreyfingarhraða F gegnum millitengingu milli tveggja hnita.

Leiðbeiningarforma:

G01 X( U) Z( W) F_ ；

Meðal þeirra:

(1) X, Z eða U, W hafa sömu þýðingu og G00.

⑵ F er fæðuhraði (fæðuhraði) verkfærisins, sem á að ákvarða í samræmi við skertrakröfur.

3[UNK] Leiðbeiningar um milliþéttni hrings G02 og G03

Það eru tveggja tegundir skipanir um millipóling hringsboga: skipanir um millipóling hringsboga G02 réttsælis og skipanir um millipóling hringsboga G03 réttsælis.

Forritasnið:

Skipunarsnið fyrir hliðstæðuskipun um boga réttsælis er:

G02 X( U) Z( W) R_ F_;

G02 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

Skipunarsnið fyrir hliðstæðuskipun á boga réttsælis er:

G03 X( U) Z( W) R_ F_;

G03 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

Meðal þeirra:

⑴ X_Z_ er heildargildi endapunkta samsetningar boga og U_W_ er aukalegt gildi endapunkta samsetningar boga.

⑵ R er geisla boga, tjáð sem geislagildi.

Þegar miðhornið sem samsvarar boganum er 180 er R jákvæðt gildi;

Þegar miðhornið sem samsvarar boganum er> Við 180 er R neikvæðt gildi.

⑶

(4) Valprincíp: Veldu þennan sem er hægari til notkunar (getur sést án reikninga). Þegar I, K og R birtast samtímis í sama forritisgreini, er R fyrirsæt (þ.e. virkt) og I og K eru ógildir.

Þegar ég er 0 eða K er 0 má sleppa því og ekki skrifa það.

Ef þú vilt millipóla heilan hring getur þú a ðeins notað miðju aðferðina til að mynda hana og ekki er hægt að keyra geislaaðferðina. Ef tveir hálfhringar eru tengdir með geislaaðferðinni verður raunveruleg kringlótt of stór.

F er fæðuhraði eða fæðuhraði lengi snertileið bogsins.

Framkvæmd

breyta

Þjálfunarmálum

Til að rækta hæfileikar sem geta aðlagast þörfum nútíma efnahagsmyndunar, hafa umtalsverða þróun á siðfræðilegri, vitnisfræðilegri og eðlisfræðilegri hæfni, hafa staðbundna fagmannlegu þekkingu um vélbúnaðstöðvun í miðtaugakerfi, sterka handvirka hæfni og geta tekið þátt í vélbúnaðstöðvun í miðtaugakerfi og stjórnun vélbúna

Aðalferli

Agrugrugrugrugrugrugrugrugrugrugrugrugrugrugrugruum um verkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkverkum málmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálmálgn, UG 3D hönnun og CNC forritun, MASTERCAM 3D hönnun og CNC forritun, CNC vélarbygging og viðhald.

Stillingar

breyta

Aðgerð í framleiðslumeðferð, vélbúnað, forritun og meðhöndlun miðtaugakerfisins, uppsetningu miðtaugakerfisbúnaðar, afleiðslu og aðgerð, greiningu og viðhald villu miðtaugakerfisbúnaðar, endurnýjunar og þjónustu eftir sölu.

Fyrsta valkosturinn er CNC stjórnandi. Mönnum sem hafa gengið undir CNC staðfestingu og CNC aðgerðaþjálfun getur verið hæfir, en keppnin fyrir þessa starfsstöðu er mest. Þessi stórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstórstór Í augnablikinu hefur starfsstöðu miðtaugakerfisins í vélindustri Kína náð s érstaklega mettun. Sumir nemendur sögðu mér að félagar þeirra, sem útskrifaðist í miðskóla og unnu í CNC aðgerðum fimm eða sex ár fyrr en þeir, voru þegar hæfilegir starfsmenn me ð góða laun, svo þeir voru mjög vonlausir. Ég sagđi ūeim ađ ūađ sem ūarf ađ meta væri ekki núverandi, heldur framtíđari ūrķun.

Í öđru lagi, CNC forritari. Margir vélbúnaðsfyrirtæki nota sjálfvirkt forrit til að búa til CNC vélbúnaðsforrit, þannig að þau þurfa að læra CAM forrit. mismunandi einingar nota mismunandi tegundir CAM forrit en aðferðirnar eru almennt svipaðar, þannig að nauðsynlegt er að læra einn vel. Hins vegar eru kröfur mikil og ábyrgð einnig mikilvæg sem forritari í tengslum við miðtaugakerfið og þörf er á mikilli reynslu af vélbúnaði. Í þessu tilfelli er ekki raunverulegt að nemendur sem hafa nýlega yfirgefið skólann taki strax þessa stöðu. Þa ð verður að fara í gegnum þjálfun á bilinu 1 eða 2 ár til 3 til 5 ára.

Í þriðja lagi starfsfólk miðtaugakerfisins eða starfsfólk eftir sölu. Þessi stöðu hefur hærri þörf og vantar mest á miðtaugakerfi. Það krefst ekki aðeins ríks vélbúnaðar, heldur einnig ríks rafkennis. Ef þú velur þessa leið getur það verið mjög erfitt (svo sem tíðar fyrirtækisferðir) og þú þarft að læra og safna saman reynslu stöðugt. Þessi stöðu þarf meiri þjálfun, svo að tími til að verða sérfræðilegur mun vera lengri, en launin mun einnig vera hlutfallslega góður.

Í fjķrđa lagi selja CNC starfsmenn. Lönnin fyrir þessa stöðu er mest auðveld og þörf á faglegum þekkingum er ekki svo mikið, en það krefst frábærrar hegðun og góðar félagslegar hæfni, sem ekki er eitthvað sem venjulegt fólk getur gert.

Einnig er hægt að velja fimmta, svipaða stórmenn: vélbúnaðarmenn eins og draftsmenn, vélbúnaðarmenn og byggingarmenn; Verkefnisstjórnun eða tæknistarfsfólk á stað, vélbúnaðir (vélbúnaðir), vélbúnaðir í miðtaugakerfi, vélbúnaðir, vélbúnaðir, vélbúnaðir, forritar, vélbúnaðir, yfirmenn og framleiðslustjórnar.

Læra forrit

breyta

Í hratt vaxandi eftirliti eftir vélbúnaði í framleiðslubransanum á heimilinni er alvarlegt skort á tæknifærum til a ð forrita vélbúnaði í CNC og forritatækni í CNC hefur orðið heitur eftirliti á starfsmarkaði.

Grunnskilyrði sem þarf að uppfylla

(1) Eiga grundvallar læringshæfni, þ.e. nemendur hafa ákveðin læringshæfni og undirbúningsþekkingu.

\9333Hafa skilyrði til að fá góða þjálfun, þ.m.t. að velja góðar þjálfunarstofur og þjálfunarefni.

Taka saman reynslu í æfingu.

Undirbúandi þekkingar og færni

(1) Grundvallarfræðilegar þekkingar (háskóli eða ofar nægja) og vélbúnaður.

Einfalt ensku.

Almennar þekkingar um vélbúnað.

Grundvallar 3D mótefnahæfni.

Veldu þjálfunarefni

Innihald textbókarinnar ætti að henta kröfum í hagræðum forritunarforritum, þar sem víðtækt samvirkt forritunartækni byggt á CAD/CAM forriti er helsta innihaldið. Meðan þa ð kennir sérfræðilegar tæknir svo sem forriti og forritunaraðferðir, ætti það einnig að innihalda ákveðinn grunnkenni svo lesendur geti skilið eðli og ástæður fyrir það.

Struktur kennisbækurnar. Læring á CNC forritatækni er áframhaldandi bati á þrepum, svo a ð innihald handbókana ætti að vera skipt réttlætilega í samræmi við mismunandi læringsþrepum. Á sama tíma skal safna saman og flokka innihaldið kerfisbundið frá umsóknarshorni og auðvelda lesanda a ð skilja og muna það í heild.

Læra innihald og læra

Skref 1: Grunnkennslu, þ.m.t. grunnkennslu um vélbreytingar í miðtaugakerfi, miðtaugakerfi, vélbreytingar í miðtaugakerfi o.s.frv.

2. stig: Læra CNC forritatækni með fyrirfram skilningu á handvirkri forritatækni, einbeita sér a ð læra milliverkandi grafisk forritatækni byggt á CAD/CAM forrit.

Skref 3: Forrita og vélaræfingar á miðtaugakerfi, þ.m.t. ákveðinn fjöldi virkra áætlunar á miðtaugakerfi og vélaræfingar á miðtaugakerfi.

Lærsluaðferðir og færni

Eins og a ð læra aðrar þekkingar og hæfileikar spilar stjórnun réttra læringsaðferða mikilvægt hlutverk við að bæta virkni og gæði læringar á CNC forritatækninni. Hér eru nokkur tilkynningar:

Koncentrađu ūig á bardaga viđ eyđileggingu, lokađu lærarmarkmiđi á stuttu tíma og settu hann á réttan tíma til a đ forđast ađ læra maratónsstíl.

⑵ Ástæðulegt flokkað hljóðforrit bætir ekki einungis minnisvirkni, heldur hjálpar einnig við að greina heildaráætlun hljóðforritastarfsemi.

Frá upphafi er oft mikilvægara a ð einbeita sér að rækta stöðluð starfsvenjur og nákvæman og nákvæman starfsstíl í stað þess að einfaldlega læra tækni.

Skrifaðu upp vandamál, mistök og læringarstaðir sem komu fram í daglegu lífi og þessi uppsöfnunarferli er ferlið um að bæta stöðugt þéttni.

Hvernig læra á CAM

Það er hægt að deila kennslu á milliverkri grafiska forritunartækni (einnig þekkt sem lykilpunktar CAM forritunar) í þrjá hluta:

1. Þegar þú lærir CAD/CAM forritið ætti að einbeita sér að stjórna kjarnastarfsemi, þar sem notkun CAD/CAM forritins er einnig í samræmi við svo kallaða "20/80 princípu", sem þýðir að 80% forritinna þarf aðeins að nota 20% af starfsemi þess.

2. Það er að rækta stöðluð og stöðluð starfsvenjur. Við almennt notuð vélarferli ætti að gera stöðluð breytustillingar og mynda hefðbundin breytur. Þessi hefðbundin breytur ætti að nota beint í CNC forritun ýmissa dýralyfja eins mikið og hægt er til að draga úr starfsflóknun og bæta áreiðanleika.

3. Mikilvægt er að safna saman reynslu af meðhöndlun tækni, kynnast sér eiginleikum miðtaugakerfisvéltækja, sniðtækja og meðhöndlunarefna sem notuð eru til þess að gera aðstæður viðmiðunarbreytu viðeigandi.

Það ætti að benda til þess að reynsla af verkefni er mikilvægur hluti af CNC forritunartækni og það er aðeins hægt að ná með raunverulegum vélum, sem ekki er hægt að skipta út með neinni CNC þjálfunarmeðferðabók. Þrátt fyrir að þessi bók einbeiti sér fullkomlega samsetningu aðferða, ætti að segja að breytingar á aðferðarþáttum sem myndast í mismunandi umhverfi meðhöndlunar eru erfitt að útskýra í fullu skriftu formi.

Loksins verðum við, eins og a ð læra aðrar tækni, að ná markmiðinu um að "óþægja óvinum í stefnumótun og meta óvinum í stefnumótun." Við verðum ekki einungis að staðfesta traust í að ná markmiðum okkar í læringu heldur einnig að nálgast öllum læringarferlum með aðstoð niður í jörðin a.