01

Verkefni

1. Venjulegt lok:

Lathe er aðallega notað til vélbúnaðar, diska, slefa og annarra verkefnishluta með snúandi yfirborði og er mest notuð gerð vélbúnaðar í vélbúnaði. (Getur náð nákvæmni 0,01mm)

2. Venjuleg millivél:

Það getur meðhöndlað flatar yfirborðir, grófar og ýmsar bogaðar yfirborðir, tæki og flóknari sniði. (Getur náð nákvæmni 0,05mm)

3. Grinding vél

Tölva er vélverkfæri sem klífur yfirborð verkefnis. Flestir brjóstþurrkar nota háhraða snúandi brjósthjóla til a ð brjóta, en fáir nota önnur brjósttæki svo sem olíusteina, brjóstbelti og frjáls brjóstþurrka til að meðhöndla, svo sem mjög nákvæmar vélar, brjóstþurrkar, brjóstþurrkar og póstþurrkar. (Getur náð nákvæmni 0,005mm, litlir hlutir geta náð 0,002mm)

4. Fitter

Aðaltalsaðgerðir tengjast skráningu, sögunni, merkingu, borningu, uppskeru, tappa og þráði, skráningu, molnun, beiningu, beygju og þráði.

5. CNC lokun

Aðallega framleiðslu lotutækja, hánákvæmra hluta o.s.frv. (Getur náð nákvæmni 0,01mm)

6. CNC millivél

Aðallega framleiðslu lotutækja, hánákvæmra hluta, flókna hluta, stóra vinnustækja o.s.frv. (Getur náð nákvæmni 0,01mm)

7. Vírskering

Elektróðin sem notaður er fyrir hægt vír er eirvír og miðvírið er mólíbden vír. Hæg víruferli hefur mikla nákvæmni og góða yfirborðsslétt. Framkvæma nokkrar nákvæmar holur, holur o.s.frv. (Hæg vírurgangur getur náð nákvæmni 0,003 mm, meðan miðlungsvírurgangur getur náð nákvæmni 0,02mm)

8. Sparkavél

Elektrísk losunarbúnaður (EDM) getur meðhöndlað efni og flókna verkefni sem erfitt er að klippa með venjulegum sniðningsaðferðum (svo sem hornum, litlum holum, vanmynduðum holum og hörðum lögum), án sniðningskrafta og án galla eins og burra og verkfæri. Ekki hefur áhrif á erfiðleika eða hitameðferð. (Getur náð nákvæmni 0,005mm)

02

tækniferli

Skilgreining vélarferlis er eitt af ferlisskjölum sem skilgreinir vélarferlið og a ðferðir við notkun hluta. Það er ferlisskjöl sem skrifað er í ávísuðu formi undir sértækum framleiðsluskilyrðum til að leiðbeina framleiðslu.

Verkunarferlið hluta er samsett af mörgum ferlum, hvort af þeim er hægt að skipta í nokkrar uppsetningar, vinnustöður, skref og snið.

Verkefnin sem þarf a ð taka þátt í framleiðsluferli er ákvarðað af flóknun uppbyggingar meðhöndlaðra hluta, kröfum um nákvæmni véla og tegund framleiðslu.

Mismunuð framleiðslumagn leiðir til mismunandi meðferðartekni.

Vinnuþekkingar

1) Ekki er hægt að búa til holur með nákvæmni minni en 0,05 með miðtaugakerfi og þurfa að búa til miðtaugakerfi. Ef þa ð er gegnum holu getur það einnig verið drátt skert.

2) Nákvæmu götunum (gegnum götunum) eftir slökkuna þarf að skera vír. Blindum göngum er nauðsynlegt að gera gróf vél áður en slökkt er og nákvæmt vél eftir slökkt. Ekki er hægt a ð gera nákvæmar holur á staðinn áður en slökkt er (að skilja 0,2 slökkt á annarri hliðinni).

3) Stöðvar með breidd minni en 2 mm þurfa a ð skera vír og jafnvel djúp gróf með dýpt 3-4 mm þurfa að skera vír.

4) Lágmarksgildi fyrir hróða vélbúnað af slökktum hlutum er 0,4 og lágmarksgildi fyrir hróða vélbúnað af slökktum hlutum er 0,2.

5) Þykkt húðinnar er yfirleitt 0,005-0,008 og skal meðhöndla hana samkvæmt stærð áður en hún er lagð.

03

Verkunartími

Tímakvóta er tími sem þarf til a ð ljúka ferli og það er vísbending um starfsframleiðslu. Samkvæmt tímakvóti er hægt að skipuleggja framleiðsluáætlanir, gera kostnaðarreglun, ákvarða magn búnaðar og starfsfólk og áætla framleiðslusvæði. Því er tímakvóta mikilvægur hluti af reglum um ferlið.

Tímakvótinn á a ð ákvarða á grundvelli framleiðslutækniskilyrða fyrirtækisins, svo að flestir starfsmenn geti náð því með harti vinnu, sumir framfarir starfsmenn geta unnið meira en það og fáir starfsmenn geta náð eða nálgast meðaltali framfarir með harti vinnu.

Með stöðugum bati á framleiðslutækniskilyrðum í fyrirtækjum eru tímakvótar reglulega endurskoðaðar til að viðhalda meðaltali langt gengna kvóta.

Tímakvóta er venjulega ákvarða ð með samsettri aðgerð starfsmanna og starfsmanna með því að teka saman fyrri reynslu og vísa á viðeigandi tæknilegar upplýsingar til beinrar mat. Að öðru kosti er hægt að reikna út það með því að meta saman og greina tímahlutfall verkefna eða ferla svipaðra efna eða ákvarða það með því að mæla og greina virka verkunartímann.

Process hours=preparation hours+basic time

Undirbúningartími er tími sem starfsmenn nota til að kynnast ferlisskjölum, safna upp råefni, setja upp föt, stilla vélartæki og losa við föt. Áreikningaraðferð: Áætlun á grundvelli reynslu.

Grundtímann er tíminn til ađ skera úr málmi.

04

Viðferð til að reikna kostnað

Verkefningarkostnaður=(efniskostnaður+Verkefningarkostnaður) * 1,2

Hlutfall [1,2 felur í sér stjórnunargjöld]

Útbúnaðskostnaður=(meðhöndlun efnis kostnaður+meðhöndlun kostnaður+kaupkostnaður+samsett- og afvikningskostnaður+uppsetningarkostnaður) * 1,2

Hlutfall [1,2 felur í sér stjórnunargjöld]

Verkun efnisins=þyngd (þéttni * rúmmál) * einingaverð (yuan/kg)

Verkunargjöf=ferlistímar * einingargjöf (yuan/klst.)

Japönskur uppkaupskostnaðir (yuan)=kaupverð (yen)/breytingarkurs

Framleiðandi mun tilgreina kostnað fyrir heimilisuppkaupsmeðferð

Áætlunargjöf=vinnutími * einingargjöf (yuan/klst.)

Upplýsingar um tilkynningu:

1) Breyting: 60 yuan/klst.

2) Mælingavél: 60 yuan/klst.

3) Grillavél: 60 yuan/klst.

4) Fitter: 80 yuan/klst.

5) Meðferðarstöð: 60-120 yuan/klst.

6) CNC lokun: 60-120 yuan/klst.

7) Sparkavél: 80-150 yuan/klst.

8) Hægt drátt: 60-150 yuan/klst.; Upphafsverð litla hluta er 80 yuan, en fyrir stóra hluta er svæðið 0,06-0,08 yuan/mm2

9) Fínt gat: kolstál, volframstál, 1 yuan/mm fyrir stærðir allt að 0,3, 2-3 yuan/mm fyrir stærðir undir 0,3 og þ.m.t.; ¥ 0,3 og yfir 1,8-2 yuan/mm

10) Stjórnunargjöf: Verkunargjöf * 0,2