Töluleg stjórnarloki er hánákvæmt og hávirkt sjálfvirkt vélbúnað. Notkun tölulegs stjórnarloks getur bætt meðferðaráhrif og skapað meira gildi. Útfall tölulegs stjórnarloks hefur gert fyrirtækjum kleift a ð losna sig við gamlana meðferðaráhrif. Verkunartækni tölulegs stjórnarloks er svipuð og venjulegs loks. Þar sem tölulegt stjórnarlok er einu sinni klíma og samfellt sjálfvirkt meðferðaráhrif til að ljúka öllum snúningsferlum skal taka

Ástæðulega velja sniðbreytur

Til að skera efnið úr efni sem er gert, skera verkfæri og skera aðstæður eru þær þrjár aðalhlutir. Þetta ákveður meðferðartíma, verkfæri og meðferðargæði. Efnahagslega virk meðhöndlunarmeðferð verður a ð vera viðeigandi val á aðstæðum að skera.

Þrjár atriði sniðningsaðstæða: sniðningshraði, fæðuhraði og sniðningsdjúpi valda beinu verkfæraskemmdum. Með aukinni sniðhraða mun hiti sniðbrún hækka, sem leiðir til vél-, efna- og hitaeiningar. Aukin skeruhraði um 20% dregur úr tækjatími um helming.

Sambandið milli fæðu- og tækjaklæða kemur fram á mjög lítilli marka. En með stórum fæðuhraði hækkar skeruhita og þa ð er mikilvægt klæðing síðar. Það hefur minni áhrif á sniðtækið en sniðhraða. Þrátt fyrir a ð áhrif skerandi dýpt á skerandi tæki s éu ekki jafn mikilvæg og skerandi hraði og fæðuhraði, í ördjúpskerandi efni framleiðir það hart lag sem hefur einnig áhrif á lífstíð tækis.

Notendur þurfa að velja sniðhraða byggt á efninu sem er að meðhöndla, hörðum, sniðþéttni, tegund efnisins, fæðuhraði, sniðdýpt o.s.frv.

Valið viðeigandi meðhöndlunarferli byggist á þessum þáttum. Venjulegt og stöðugt klæði og tár til að ná lífslengd er viðeigandi ástand.

Hins vegar tengist valið tækjalíf við verkfæri, breytingar á vélarstærðum, yfirborðsgæði, skersluhljóð, vélarhita og önnur þáttur við aðgerðir. Þegar aðstæður meðhöndlunar eru ákvarðaðar er nauðsynlegt að framkvæma rannsóknir á grundvelli raunverulegra aðstæða. Nota má erfitt vélarefni svo sem róttlaust stál og hitaónæmar legningar, kælslyf eða blöð með góðri stífleika.

Hvernig á að ákvarða þrjá þátta úr sniðingu meðferðar

Hvernig á rétt a ð velja þessi þrjú hluti er mikilvægt innihald stefnunnar á málm-sniðningsaðferðum og grundvallaraðferðir við að velja þessi þrjú hluti eru:

652881 Cutting speed (line speed, circumferential speed) V (m/min)

Til að velja snúningssnúningar á mínútu er nauðsynlegt að vita fyrst hversu mikið á að taka hraða sniðlínu V. Val V fer eftir tækjaefni, verkefni, meðferðarstigum o.s.frv.

Verkefni:

Hörð legun, V getur náð háu gildi, yfirleitt yfir 100 metra á mínútu og tæknilegar breytingar eru venjulega gefnar við kaup blaða:

Hve mörg línuhraði er hægt að velja við meðhöndlun hvaða efna. Háhraðastál: V er a ðeins hægt að ná í hlutfallslega lágu magni, yfirleitt ekki yfir 70 metra á mínútu og í flestum tilvikum undir 20-30 metra á mínútu.

Verkefni:

Hár hörðugleiki, lágur V gildi; Nota má loftjárn, með lágu V gildi, til a ð skera tæki úr hörðum legum með hraða 70-80 metra á mínútu; Lítill kolstál getur haft V gildi yfir 100 metra á mínútu, en ekki járnmetal geta haft hærri V gildi (100-200 metra á mínútu). Kjartað stál og róstfríu stál ættu a ð hafa lægri V gildi.

Umferlisskilyrði:

Hraðar vélar, taka lægri V-gildi; Nákvæmar vélar með hærri V-gildi. Stíflegt kerfi véltækja, verkefna og sniðtækja er lélegt og V er tekið eins lágt. Ef CNC forritið notar S sem snúningshraða á mínútu skal reikna S (snúningshraða á mínútu) á grundvelli þvermáls verkefnisins og snúningshraða V þar sem S=V (snúningshraða) * 1000/(3,1416 * þvermál verkefnisins). Ef CNC forritið notar stöðuga snúningshraða getur S notað beint snúningshraða V (metrar/mínútu)

\ 652882\ 65289Feed rate (feed rate)

F er aðallega háð þörfum á rugði yfirborðsins í vinnustofnunum. Þegar nákvæm vél er gerð eru yfirborðsþörf hár og skert magn ætti að vera lítið: 0,06~0,12 mm/snúning í hverri snúning. Þegar það er harður vél getur það verið stærri. Það er aðallega háð styrk verkfærisins, sem getur almennt verið yfir 0,3. Þegar aðalunkurinn á verkfærinu er stór er styrkur verkfærisins lítill og fæðuhraði getur ekki verið of stór. Að auki ætti einnig að íhuga styrk vélbúnaðsins og styrkleika verkefnisins og sniðverkefnisins. CNC forritið notar tvær einingar af fæðuhraði: mm/mín. og mm/snúning í hverri snúning. Einingar sem notuð eru hér að ofan eru öll mm/snúning í hverri snúning. Ef mm/mín. er notað má nota formúluna til að snúa henni: snúningshraði í hverri mínútu=snúningshraði í hverri snúning * snúning í hverri mínútu

65288; 3\ 65289Cuttingdepth (cutting depth)

Þegar nákvæmar vélar eru gerðar er almennt ráðlagt a ð taka geislagildi 0,5 eða minna. Meðan á gróðum vélum stendur er þa ð ákvarðað á grundvelli ástands verkefnisins, verkfærisins og verkfærisins. Almennt eru litlar lokar (með hámarksþvermál véla 400 mm eða minna) notuð til að snúa 45 # stáli í eðlilegu ástandi og dýpt geislaskerunartækisins er almennt ekki meira en 5 mm. Að auki skal athuga að ef snúningshraði loksins nær venjulegu snúningshraða með breytilegum tíðni, þegar snúningshraði er mjög lág á mínútu (undir 100-200 snúningum á mínútu), mun útgangsstyrkur hreyfisins minnka marktækt og einungis er hægt að ná mjög lítilli á þessum tíma.

Ástæðulegt val á sniðverkfærum

Þegar snúið er hróst er nauðsynlegt að velja sniðverkfæri með mikilli styrk og góðri varanleiki til að fullnægja kröfum um stórt baksnið og stórt fæðuhraða meðan snúið er hróst.

Við nákvæma vélbúnaði er nauðsynlegt að velja tæki með mikilli nákvæmni og góðri varanleiki til að tryggja nákvæmni vélbúnaðar sem þarf.

Til að draga úr tíma skiptingar á tækjum og auðvelda aðlögun á tækjum skal nota hnífa með vélum og hnífa með vélum eins mikið og hægt er.

Ástæðulega velja stillingar

1. Reyndu að nota alþjóðlegar festingar til að festa verkefni og forðast að nota sérstakar festingar;

2. Jafnvægi staðsetningsmæli hluta til að draga úr staðsetningsvillum.

Veldu meðferðarlotu

Vélarleiðin bendir til hreyfingarleiðinnar og stefnu verkfærisins miðað við hlutann meðan á miðtaugakerfinu stendur.

1. Það ætti að geta tryggt nákvæmni véla og kröfum um hrósleika yfirborðsins;

2. Skarta skal meðhöndlunarleiðina eins mikið og hægt er til að draga úr tækifæri á hreyfingu.

Sambandið milli meðferðarlotu og vélbúnaðar

Í augnablikinu, þar sem notkun miðtaugakerfislokka er ekki breið, ætti almennt að veita óhóflega mikla áhrif á tóma, sérstaklega það sem inniheldur falskað eða kastað hart húðlag, til meðhöndlunar á venjulegum lokkum. Ef nauðsynlegt er a ð nota miðtaugakerfislokka til vélbúnaðar skal gæta varúðar við fleygilega aðgerð áætlunarinnar.

Lykilpunktar fyrir uppsetningu

Í augnablikinu næst tengsl milli vökvahylkis og vökvahylkishylkisins með togastíg. Lykilpunktar vökvahylkisklempingar eru eftirfarandi: Fyrst skal nota handlegg til a ð fjarlægja hnetinn á vökvahylkishylkinu, fjarlægja togastíg og draga hana úr bakenda hrúðurinnar. Síðan skal nota handlegg til að fjarlægja skrúðinn til að fjarlægja skrúðinn.