Hallķ! Velkomin á vefsíđu EMAR fyrirtækisins!
Að einbeita sér vélbúnaði í miðtaugakerfi, metal stamping hluta og blaðmálsmeðferð og framleiðslu í meira en 16 ár
Þýskalands og japansks mjög nákvæmar framleiðslu- og prófubúnaðir tryggja að nákvæmni metalhluta ná 0,003 þoli og hágæði
póstkassa:
Almennar lausnir fyrir blöðrumeðferðarsvæði
Staðsetning: home > fréttir > Þjóðhreyfingar > Almennar lausnir fyrir blöðrumeðferðarsvæði

Almennar lausnir fyrir blöðrumeðferðarsvæði

Frelsitíma:2024-08-10     Fjöldi sýna :


Almennar lausnir fyrir blöðrumeðferðarsvæði(pic1)

1[UNK] Folding bed processing content: 1. L folding is divided into 90 degrees folding and non-90 degrees folding according to angle.

Samkvæmt meðhöndlun má skipta það í almenna meðhöndlun (L>V/2) og sérstaka meðhöndlun (L

1> Formið er valið á grundvelli efnisins, þykkni plötunnar og myndunarhringar.

2> Upplýsingargreind

1) Byggt á fyrirmælum tveggja regla um bakstillingu og staðsetningu samkvæmt mynd verkefnisins.

2) Við staðsetningu bakmæli skal hafa athygli af afvikningu og tryggja a ð það sé á sama miðgildi og beygjandi stærð verkefnisins.

3) When bending small folds, it is better to process them in the reverse position.

4) Betra er að setja reglurnar aftur og miðju. (Þegar hægt er á stöðu er ekki auðvelt að lyfta bakreglunni)

5) Betra er að vera nálægt brún staðsetningarinnar og bakreglunnar.

6) Betra er að leggjast á langa hliðina.

7) Notaðu festingar til að hjálpa við staðsetningu (óreglulegt staðsetning á hliðum).

3> , Varúðarreglur

1. Gæta skal varúðar staðsetningsaðferðinni meðan á meðhöndlun stendur og stöðluðum hreyfingarhátti meðal ýmissa staðsetningsaðferða.

2. Þegar moldinn er safnaður skal beygja hann og draga hann aftur til baka til að koma í veg fyrir að verkefnið breytist meðan á beygju stendur.

(3) Þegar stór verkefni er beygt innan, vegna stórrar myndar verkefnisins og litlu beygjandi svæðisins, er erfitt að skera verkefnið og beygjandi svæðið samfelli, sem veldur erfiðleikum við að setja verkefnið eða skemmdum á beygjandi verkefni. Til a ð forðast ofangreinda aðstæður er hægt að bæta við staðsetningarpunkt í lengri átt vélarinnar, svo að vélarnar geti verið staðsetnaðar úr tveimur áttum, svo að staðsetning vélarinnar verði þægileg og auki öryggi vélarinnar, forðast skemmdir á verkefni og auki framleiðsluvirkni.

2. N-fold krefst mismunandi meðhöndlunarmeðferða háð myndinni. Við beygju ætti innri stærð efnisins að vera stærri en 4MM og stærð X stærð er takmarkað af mynd moldsins. Ef stærð innan efnisins er minna en 4MM skal nota sérstakar aðferðir til meðhöndlunar.

1> Veldu moldinn byggt á þykkni efnisins, stærð, efni og beygjandi horni.

2> Upplýsingargreind

1) Gæta þess að verkefnið hafi ekki áhrif á verkfærið

2) Gættu þess að staðsetningarhringurinn sé lítillega minni en 90 gráður.

3) Best er að nota tvær reglur um staðsetningu á bak, nema við sérstakar aðstæður.

3> , Varúðarreglur

1) Eftir bendingu L skal halda horninu við eða örlítið minna en 90 gráðum til að auðvelda vélarbúningu og staðsetningu.

2) Meðan á öðrum faldaferli stendur þarf að stilla stöðu við vélaryfirborðið sem miðju.

3. Z-beygja, einnig þekkt sem hluta munur, bendir á einn jákvæð og einn neikvæð. Deilið mununum á þröngum brún og mununum á réttum brún samkvæmt horninu.

Lágmarksstærð fyrir beygju er takmörkuð af meðhöndlunarmálnum, en hámarksstærð meðhöndlunarmálsins er ákvarðað af mynd meðhöndlunarmálsins. Almennt er notuð innri stærð Z-faldaðra efnisins minna en 3,5T, þar sem hlutfallsleg framleiðsla er notuð. Þegar það er meira en 3,5T eru venjulegar meðhöndlunarmeðferðir notaðar.

1> Upplýsingargreind

1) Góður staðsetning og góð stöðugleiki.

2) Almennt er staðsetning eins og L-faldið.

3) Að öðru staðsetningu þarf að skola meðhöndlaða verkefnið með neðri moldinu.

2> , Varúðarreglur

1) Verkunarhlutur L-fölsins verður að vera á stað og yfirleitt þarf að vera á milli 89,5-90 gráða.

2) Þegar lyfið er dragið aftur í samræmi við síðari tilgreiningar skal gæta athygli á myndun verkefnisins.

3) Það verður að vera rétt.

4) Til sérstakrar meðhöndlunar má nota eftirfarandi aðferðir:

Aðferð við aðskilnað miðlínu (vélbúnað)

Lítill V meðhöndlun (þarf að auka bendingarhlutfall)

Auðvelt að mynda

Grípa neðri mold

4. Aftursnúning og flatting, einnig þekkt sem brún þrýstingur.

Framleiðsluskrefin fyrir dauða brúnir eru:

1. Bjúga og setja inn í dýpt um 35 gráður fyrst.

2. Síðan flétta og molda þar til það er flétt og fest.

1> Val

Veldu V-groove breidd neðra moldsins með 30 gráðum dýpt samkvæmt 5-6 sinnum þykkt efnisins og veldu efri moldsins samkvæmt sérstöku a ðstæðu meðhöndlunar dauða brún.

2> , Varúðarreglur

Hafa skal athygli á samhliða báðum hliðum dauða brún. Þegar meðhöndlunarstærð dauða brún er hlutfallslega langt er hægt a ð flétta brún fyrst við hækkað horn og síðan flétta. Við styttri dauða brúnir er hægt að nota padding meðhöndlun.

5. Með þrýstingi á vélbúnað er falið rúmið notað til a ð þrýsta á og innsigla vélbúnaðshluti, venjulega með hjálparmolum eins og konkúm molum og festingum til meðhöndlunar.

Almennt eru til: þrýstingshnetur, þrýstingsboltar, þrýstingsskrúfar og aðrar vélbúnaðar.

Forðarráðstafanir við meðhöndlun:

1. Þegar forðast þarf mynd verkefnisins meðan á vélbúnaði stendur skal gera forðaráðstafanir.

2. Eftir meðhöndlun er nauðsynlegt að athuga hvort momenti og þrýstingur fylgja staðlunum og hvort vélbúnaðið og verkefnið eru þurrkað og fest.

3. Eftir að beygja og þrýsta, við þrýsting við hliðina á vélartækið, gætið athygli á að forðast vélar og samhliða moldinu.

4. Ef það er upphleypt er einnig mikilvægt að athuga að engin krakkar á upphleyptið eiga að koma fram og upphleyptið eiga ekki að fljóta yfir yfirborð vinnustykkisins.

6. Meðferðarinnihald auðvelds molunar felur yfirleitt í sér: lítil munur, hákar, brúnar, pokar, þrýstingsspringur og sumar óreglulegar myndir.

Áætlun Easy Mold vísar á "Laser Cutting Easy Mold Design Principle"

Auðvelt að mynda notar venjulega eftir staðsetningu eða sjálfsstaðsetningu.

Mikilvægasta við meðhöndlun ofangreinda innihaldsins með auðveldu moldi er að starfsemi og samsetningarþörf þess eru ekki áhrif á og útlitið er eðlilegt.

Almennar lausnir fyrir blöðrumeðferðarsvæði(pic2)

2、 Common problems and solutions in folding bed processing: 1. Analysis of the causes of sliding during processing:

1. Þegar beygjandi mold er valin er venjulega V-groove breidd (4-6) T. Þegar stærð beygjunnar er minna en helmingur breidd valinnar V-groove kemur fram slífandi sjúkdómur.

2. Valið V- slot er of stórt

3. Verkefni

Lausningaraðferð

1. Meðferð við miðlínu afvigðingu (vélbúnaði). Ef innri stærð blönduðu efnisins er minni en (4-6) T/2 skal bæta upp munninn eins mikið og hægt er

2. Pad meðhöndlun.

3. Bjúga með lítilli V-gróf og þrýsta með stórum V-gróf.

4. Veldu minni V- slot.

2. Greining á ástæðum þess að innri beygjandi breidd er þröngra en hefðbundin mold breidd:

Vegna þess a ð lágmarks staðlaður breidd faldaða rúmformins er 10 MM, er breidd bendingarhlutans minni en 10 MM. Ef þa ð er 90 gráður beygja skal lengd þess ekki vera minni en 2 (L+V/2)+T. Við slíka bendingu verður að festa moldinn á moldsætinu (nema óbreytt frelsi í uppréttri átt) til að koma í veg fyrir að moldinn flytist, sem getur valdið því að verkefnið sé skraut eða valdið öryggisslysi.

Leysir:

1> Auka stærð (á að samræma við viðskiptavinn), þ.e. auka breidd innri möppunnar.

2> Auðvelt að mynda

3> Netverkfæri (sem leiðir til aukinnar meðferðarkostnaðar)

3. Lokið er of nálægt beygjunni og beygjandi veldur holunni að draga efnið. Greining á ástæðum fyrir að snúa:

Ef fjarlægð milli holunnar og beygjandi línunnar er L, þegar L<; Við (4-6) T/2 dregur holan efnið. Aðallega vegna þrengslukraftar meðan á bendingu stendur gengur efnið undir vanmyndun sem leiðir til tilviks að draga og snúa.

Samkvæmt núverandi hefðbundinni breidd moldastjórnunar er lágmarksgildi L fyrir mismunandi plattjórn sýnt í eftirfarandi töflu:

Leysir:

1> Auka stærð og brjóta falda brún eftir myndun.

2> Breyta holunni í beygjalínuna (má ekki hafa áhrif á útliti eða virkni og viðskiptavinur samþykkir).

3> Cut line processing or pressure line processing

4> Blöðrumyndun

5> Breyta stærð holunnar

4. Greining á ástæðum fyrir vanmyndun á útöndunarstaðinum eftir beygju vegna lítils fjarlægis L milli útöndunarstaðar og beygjilínunnar:

Þegar L<; Við (4-6) T/2, vegna snertis milli teikningarinnar og neðra moldinnar, verður vanmyndun meðan beygjandi ferlið stendur vegna krafta á teikningunni.

Leysir:

1> Klippaðu eða þrýstið á línuna.

2> Breyta teikningastærð.

3> Notkun sérstakra molda til meðhöndlunar

4> Blöðrumyndun

5. Greining á orsökum vörpunar eftir að löng dauða brún hefur verið flöguð:

Vegna langs dauða brúnins getur það ekki haldið þétt þegar það er flétt, sem leiðir til þess að endarinn rennur upp eftir fléttingu. Þessi aðstæða tengist náið flattaðri stöðu, því skal gæta athygli á flattaðri stöðu þegar flattar

Leysir:

1> Fyrst skal falda upprétta hornið (eins og sýnt er á myndinni) og síðan flétta það.

2> Fletta í mörgum skrefum:

Ýttu á enda fyrst til að beygja dauða brún niður.

Látiđ rķturnar flétta.

Athygli: Flattandi áhrif tengjast starfshæfni stjórnanda, svo vinsamlegast takið eftir raunverulegum ástandi meðan flattandi er.

6. Greining á ástæðum auðveldara brots við hæðabrú:

1> Vegna hár hæð brúnnar var efnið alvarlega rétt og leiddi til brota.

2> Hörnin á moldinu eru ekki polin eđa nķgu polin.

3> Styrkur efnisins er of fátækur eđa líkami brúnar er of þröngur.

Leysir:

1> Breyta ferlisholunni á hliðinni á brotinu.

2> Auka breidd brúnar.

3> Grillið R-hornið á moldinni og aukið skiptingu á boganum.

4> Bætið smyrsluolíu við innöndunarbróuna. (Því gerir þessi aðferð yfirborð verkefnisins skítt, þannig að það er ekki hægt að nota fyrir AL hluta o.s.frv.)

7. Greining á ástæðum fyrir notkun vélarstærða meðan á auðveldu moldaferli stendur:

Vegna framþrýstingsstyrks á vinnustofninn meðan á vélarferlinu stendur hreyfist vinnustofninn framundan, sem leiðir til aukningar á litlum rakhorni L framundan.

Leysir:

1> Gríptu af skuggasvæðunum á myndinni. Venjulega er munurinn eins mikill og hægt er.

2> Slökktu á öllum sjálfsstillandi hlutum moldsins og skiptu yfir á fasta stillingu. (Eins og sýnt er á myndinni hér að neðan)

8. Heildarstærð efnisins (sem bendir til þess að opnast) er of lítil eða of stór, sem er ekki í samræmi við hringsyfirborðið. Greining á orsökum:

1> Verkefnið var ræst rangt.

2> Stærð klippingar er rangt.

Leysir:

Reikna tilgreinda afvigðingu fyrir hverja beygð á grundvelli heildarafvigðingu í átt að afvigðingu og fjölda beygjandi blaða.

Ef reiknaður hlutfallslegur þol er innan þol er verkefnið viðunandi.

Ef stærð er of stór er hægt a ð nota lítið V-groove til meðhöndlunar.

Ef stærð er of lítil er hægt a ð nota stóra V-groove til meðhöndlunar.

9. Greining á ástæðum vanmyndunar af völdum útbreiðslu eða losnar floga eftir holastælingu og niðurbrot:

1> Bólga er vegna þess að R-hornið holunnar er of lítið eða að gröfin á flangjunni eru of stór.

2> Losið flog er vegna ófullnægjandi útbreiðslu holunnar.

3> Vanskapun getur verið af völdum skorts á holu eða rangrar pörunarmeðferðar.

Leysir:

1> Veldu slökk með stóru R-horni í staðinn.

Athygli: brennir um holuna meðan holan stendur og flanging.

2> Auka þrýstinginn, stækka og djúpa salaholuna og nota inndælingu með stórum R-horni í staðinn.

3> Aðferð til að grafa ástæðurnar fyrir breytingu á mönnunaraðferðinni og mismunandi holu.

10. Greining á orsökum skjálfta eða vanmyndunar verkefnisins eftir skrúfuþrýsting:

1> Meðan lyfið var meðhöndlað voru engin brotin flatar verkefni.

2> Ójafnvægi styrkur eða óhóflegur þrýstingur á neðri yfirborði verkefnisins.

Leysir:

1> When pressing the screw, the workpiece should be leveled.

2> Gerđu stuđningsramma.

3> Ađlagađu ūrũstinginn aftur.

4> Auka styrk á neðri yfirborði og minnka styrk á efri yfirborði.

11. Greining á ástæðum þess að ekki er samhliða milli tveggja hliða eftir mismunandi hluta:

1> Formiđ hefur ekki veriđ stillt.

2> Ekki er hægt að stilla efri- og neðri moldaflakkana á réttan hátt.

3> Valið á efri og neðri mold yfirborði er mismunandi.

Leysir:

1> Stilliđ moldinn aftur.

2> Bæta við eða fjarlægja skim. (Sjá „Segment Processing Technology“ fyrir sértækar aðlögunarmeðferðir)

3> Mķđurinn er frábær.

4> Skipta yfirborðinu þannig að yfirborð efri og neðri molda séu sömu.

12. Greining á ástæðum djúpra kresa á yfirborði lyfsins:

1> V-groove í neðri moldinu er lítill

2> R-hornið á V-grófinu í neðri moldinni er lítið

3> Efniđ er of mjúkt.

Leysir:

1> Notkun stórrar V-groove meðferðar

2> Notkun mold a með stórum R-horni til meðhöndlunar

3> , blöndun handkerfisefnis (handkerfisstál eða Yuli-lím)

13. Greining á orsökum vanmyndunar nálægt bendingarpunkti eftir bendingu:

Vélin keyrir hratt meðan á bendingarferlinu stendur og uppbendingarhraði verkefnisins meðan á breytingu stendur er stærri en hraði sem stjórnandi styður hreyfingu verkefnisins með höndum sínum.

Leysir:

1> Minnka virkni vélsins

2> Auka hraða handstyðju stjórnanda.

14. Greining á orsökum krakka í AL hlutum meðan á bendingu stendur:

Vegna einstaklingsbundinnar kristallabyggingar AL efnisins er það líklegt að broti verði þegar það er beygt samhliða korninu.

Leysir:

1> Þegar það er klippt skal íhuga að snúa AL efninu vírlega til beygjandi stefnu (jafnvel þótt beygjandi stefnu efnisins sé vírlega til korns).

2> Auka R horn efri moldsins.