Ál nákvæmir hlutir og lyf eru vinsælir vegna lítils þyngdar og yndislegs útlitis þeirra og eru breitt notuð í iðnaði og daglegum þörfum. Með stöðugum framfari tækninnar verður þörf fólks á fjölbreytileika vörur allt sterkari. Því eru framkvæmdaskrefsir fyrir álleguð efni orðin allt hærri og markaðsþörf eykst einnig. Til að fullnægja eftirliti fólks um fjölbreytileika og hágæða álleguðra skellastofna hafa framleiðendur á CNC-vélum álleguðra tekið saman ferlistækni og vandamál sem þarf að greina í CNC-vélum áls.

1. Veldu viðeigandi meðhöndlunarmeðferð

Tölfræðileg stjórnunarhögg er straumlínuð sniðningsaðferð og algengt notuð ferli til nákvæmrar vélbúnaðar af álefni. Ég er ađ nota lokamælingu međ fjölstefnulegum sniđningshæfni, spíralsniđslu og umhverfissniđslu. Framkvæma færri holur með færri tækjum.

2. Hægt er að nota boltann í samsettri tengslum við spýralyf til að framleiða stöðugt nálarhol.

Hægt er að nota boltann til loka og blöndunaræfingar til að leiða leiðinlegt og skammast. Endamælingar geta verið notuð í samsettri tengslum við snertingu umhverfis til að búa til hálfnákvæmar vélar í holum og nákvæmar vélar í hlutum. Nota má lokamílinn sem notaður er við þráðaverkun í tengslum við þráðaverkun við mismunandi þráðaverkanir.

Það er hægt að gera örugga nákvæma hluta állegunar í nákvæmum holum af mismunandi stærð með því að nota tækjamillisetningu. Hlutfall á hverjum tanni er hlutfallslega létt, sérstaklega við notkun háhraða millivéla. Því er hægt að nota sömu húðuðu hörðu leguðu lokamælingu við háhraða og nákvæma borningu mismunandi vélarefna.

3. Veldu viðeigandi sniðmagn

Starfsfólk getur valið hvaða sniðhraða á að nota á grundvelli efnisins sem er að meðhöndla, erfiðleika, sniðaðstæður, tegund efnisins og sniðdýpt. Þessar aðstæður eru nauðsynlegar til að draga úr vélblæði og tári.

4. Veldu viðeigandi tæki.

Rake angle: Velja skal réttan rake horn á meðan styrkur brún er viðhaldið. Ein hlið getur slitið skarpa sniðbrún til að draga úr skorsveiflunum, gert að fjarlægjandi chips sé sléttari og minni skermisónæmi og hita. Ekki nota tæki með neikvæðum framhornum.

Bakhorn: Stærð bakhorns hefur beint áhrif á notkun bakhorns yfirborðs og gæði vélaryfirborðs. Skírþykkt er mikilvægt skilyrði til að velja bakhornið. Þegar gróð vél er fóðurhraði stór, skerðarhraði stór og hitamyndun stór, þannig að það er nauðsynlegt að verkfærið sé með góða hitamyndun. Því skal velja minni bakhorn. Þegar nákvæm vél er notuð með millivéli er nauðsynlegt a ð brjóta skránni til að draga úr þrengingu milli bakskeru yfirborðs og vélaryfirborðs og til að lágmarka þrengingu. Því skal velja stærri bakhorn.

Spiralhorn: Velja skal spiralhornið eins stórt og hægt er til að gera millivélina slétt og draga úr þrýstingi á millivélina.

Nánarhorn: Að minnka nánarhornið á viðeigandi hátt getur hægt að bæta hitaeiningu og lækka meðaltalshita meðferðarsvæðisins.

Minnka fjölda molunartönna og auka pláss til að fjarlægja chip.

Vegna mikillar plast állegunarefna verður a ð skera mikilvægt skor meðan á meðferðinni stendur, sem leiðir til stórs chip pláss. neðri geisla chip groove þarf að vera stór og fjöldi tenna á millistykkinu þarf að vera lítil. Til dæmis eru millistykkingar með þvermál minna en 20 mm notuð með tveimur tennum en millistykkingar með þvermál 30~60 mm best útbúin með þremur tennum til a ð koma í veg fyrir vanmyndun þunnra állegunarhluta vegna blokka á chips.

Fínar molunartönnur: Rúðagildi tannkæris ætti að vera minni en Ra=0,4 um. Áður en nýr hnífur er notaður skal létt póla framan og bakið með fínu olíusteini til a ð fjarlægja öll gröf eða lítil brjóst sem eftir eru meðan á brjósti stendur. Þannig er ekki aðeins hægt að draga úr hita, heldur er skerðing líka tiltölulega lítil.

Nákvæmlega stjórn á tækjumálum. Þegar verkfærið eyðist eykst gróðagildi yfirborðsins á vinnustofninum, skeruhita hækkar og breyting vinnustofnsins eykst. Þess vegna ætti ekki að vera stærri en 0,2 mm í viðbót við að velja tækjaefni með góða þol fyrir klæðingu. Annars er auðvelt að þróa úrgangsæxli. Þegar það er klippt skal hiti verkefnisins yfirleitt ekki vera meiri en 100 [UNK] til að koma í veg fyrir vanmyndun.

5. Veldu viðeigandi uppsetningu.

Hlutirnir verða að fullu fullnægja þörfum vélsins til að draga úr óþörfum staðsetningargöllum og velja skal sérstök klímatæki.

6. Veldu viðeigandi meðferðarlengd.

Reyndu að halda meðferðarlotunni eins stuttu og hægt er til að draga úr vélbreytingu og tárunum.

Við háhraðaskerðingu er vélbúnaðinn stór og skerðing stöðug, svo að svitamyndun verður mynduð meðan á sniði stendur, sem hefur áhrif á nákvæmni vélbúnaðins og hrósleika yfirborðsins. Því er almennt hægt að skipta háhraðaskerðingu á miðtaugakerfi í hálfnákvæma vélbúnaði, hornshreinsun, nákvæma vélbúnaði og aðrar ferli.

Fyrir hluta sem þurfa háa nákvæmni getur verið nauðsynlegt að loka annarri helmingu áður en nákvæm vél er gerð. Eftir hróð vélbúnað eru hlutirnir náttúrulega kældir til að fjarlægja innri þrýsting af hróðum vélbúnaði og draga úr vanmyndun. Eftir hrósa vélbúnað ætti að vera meira en uppmyndun (venjulega 1-2 mm). Meðan á nákvæmu vélbúnaði stendur ætti nákvæm vélbúnað yfirborð hlutans að viðhalda sameiginlegum vélbúnaði. 0,2-0,5 mm er venjulega gott. Þetta heldur verkfærinu stöðugu meðan á vélarferlinu stendur og dregur marktækt úr skorningu. Náðu góðri yfirborðsmeðferðargæði til að tryggja nákvæmni lyfsins.