Að draga úr hættu á skemmdum meðan á miðtaugakerfi stendur er gerð úr állegum er mikilvægt til að tryggja gæði lyfsins og verkun framleiðslu. Hér eru nokkur sérstakar aðgerðir og ráðleggingar: 1 Ástæðulegt val á sniðbreytum og sniðhraða: Við miðtaugakerfi með állegum skal velja viðeigandi sniðhraða á grundvelli eiginleika efnisins og meðferðarþörfum állegunar. Óhófleg sniðhraði getur leitt til tólbreytingar og uppsöfnunar aukaverkana, en óhóflega lág sniðhraði getur leitt til lítils vélarvirkni. Fæðuhlutfall: Veldu viðeigandi fæðuhlutfall byggt á flóknun verkefnisins og viðmiðunarkröfum. Óhóflegur fæðuhraði getur leitt til óhóflegrar sniðkrafta sem veldur vanmyndun verkefnishluta og minnkaðri vélargæði. Lítill fæðuhraði getur leitt til lítils meðferðaráhrifs. 2. Notaðu viðeigandi tækjagerðir og efni: Veldu tæki sem henta til vélbúnaðar í miðtaugakerfi af állegum, svo sem háhraða stáli eða hörðum legum tækjum. Þessi sniðverkfæri eru mjög hörð og þol fyrir notkun, sem getur dregið úr hættu á skemmdum meðan á vélbúnaði stendur. Geometric parameters of cutting tools: Ensure that the geometric parameters of the tool (such as edge angle, edge radius, etc.) are suitable for machining requirements, in order to reduce vibration and cutting force, and lower the risk of damage. 3. Gæta skal viðeigandi kælingar og smyrslu á sniðvökva: Meðan á miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og miðju- og mið Hlutvökvi getur lækkað skeruhita, minnkað skeruhlutfall og vanmyndun verkefnishluta, samtímis að draga úr verkfæri og skemmdum. Kælingarstjórnun: Regla flæði og hita sniðvökva á réttum hátt til að tryggja jafnrétta dreifingu og stöðuga dreifingu sniðvökva. Offlæði getur leitt til efnaslags en ófullnægjandi flæði getur leitt til lítils kælingarhraða. 4. Ganga úr skugga um stöðugleika vals á fastandi og fastandi búnaði: Notaðu viðeigandi fastandi búnaði og fastandi styrk til að tryggja stöðugleika og stífleika verkefnisins meðan á miðtaugakerfi állegunar stendur. Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir hreyfingu eða svitamyndun verkefnisins meðan á vélarferlinu stendur og draga þannig úr hættu á skemmdum. Klímunarmeðferð: Veldu viðeigandi klímunarmeðferð byggt á mynd vinnustykkisins og meðferðarþörfum. Tryggið jafnvel dreifingu fastandi styrks til að forðast óhóflegan staðbundinn álag sem getur valdið vanmyndun eða skemmdum á vinnustofninum. 5. Fylgjast með vélbúnaði í raunverulegum tíma: Meðan á vélbúnaði í miðtaugakerfi með állegun stendur skal fylgjast náið með breytingum á vélbúnaði og starfsástandi vélbúnaðar. Tímabundið greina og meðhöndla óeðlilegar aðstæður, svo sem óeðlileg sniðkraft, aukin svitamyndun o.s.frv., til að forðast skemmdir. Reglulegt eftirlit: Gerið reglulegt eftirlit með gæði meðferðar, þ.m.t. mælingu stærð verkefnishluta, eftirlit með yfirborðsgæði og próf á virkni efnisins. Þetta hjálpar til við að greina strax hugsanlega gæðavandamál og taka aðgerðir til að bæta. 6. Bæta við útsetningu og aðgerð á uppbyggingarstöðum: Í uppbyggingarstöðum lyfsins, forðast óásættanlegar uppbyggingar eins og skartar hornar og marktækar breytingar á þykkni veggja til að draga úr þrýstingsþéttni og vanmyndunarhættu meðan á meðferðinni með álleguðum miðtaugakerfi stendur. Að hámarki ferlisflæði: Á grundvelli þörfna fyrir meðhöndlun í miðtaugakerfi og efniseiginleika állegunar, að hámarki ferlisflæði og meðhöndlunar. Ráðlegt settu tenginguna milli meðhöndlunarstefna og aðferða til að draga úr hættu á skemmdum meðan á meðhöndlun stendur.