Hallķ! Velkomin á vefsíđu EMAR fyrirtækisins!
Að einbeita sér vélbúnaði í miðtaugakerfi, metal stamping hluta og blaðmálsmeðferð og framleiðslu í meira en 16 ár
Þýskalands og japansks mjög nákvæmar framleiðslu- og prófubúnaðir tryggja að nákvæmni metalhluta ná 0,003 þoli og hágæði
póstkassa:
Hvað er fyrirmæli um leiserskeringu
Staðsetning: home > fréttir > Þjóðhreyfingar > Hvað er fyrirmæli um leiserskeringu

Hvað er fyrirmæli um leiserskeringu

Frelsitíma:2024-11-14     Fjöldi sýna :


Laserasnið er vélbúnaðstækni sem notar háorkuleg laserslys og sjónlensa til a ð meðhöndla verkefni. Fyrirtækið er a ð búa til háorkunarleysi í gegnum laser, einbeita því síðan í litla stað í gegnum sjónkerfi, einbeita því á vinnustofninn til tafarlausrar hitunar og bráðar, og þannig næst sniðningsmarkmið.

Principið um leiserskeringu er reyndar ekki flókið, einkum þ.m.t. eftirfarandi skref:

Í fyrsta lagi, starfsprinsinn á leysinu. Laser framleiðir laser með virkni ytri raforku eða sjónvirkrar orku. Laser hefur eiginleika mikillar orku, mikillar samrýmanleika og mikillar beinni, sem gerir það viðeigandi meðhöndlunartæki.

Næst er vinnuleikann á leysireinbeitingarkerfinu. Laserinn er einbeittur í mjög lítið stað gegnum lensu og einbeitir orkutíðni sinni á mjög lítið svæði og náir því hánákvæmri vélbúnaði verkefnisins.

Svo er milliverkun milli leysirsins og verkefnisins. Þegar leisergeislan er einbeitt yfirborði verkefnisins veldur það háum hita, háorku staðbundinni hita, sem bráður strax yfirborð verkefnisins eða auðveldar það og myndar klippingarholur.

Hvað er fyrirmæli um leiserskeringu(pic1)

Loksins er stjórnun á meðferðarhraða og hreyfingu. Meðan á leiðsluferlinu stendur í Shenzhen vélbúnaðgerð þarf leysirgeislan a ð hreyfa sig á hönnuðum leið og stjórna meðhöndlunarhraði og orku leysirgeislans til að tryggja nákvæma vélbúnað verkefnisins.

Almennt er fyrirmælið um leiserskeringu að nota háorku og sjónvirkt einbeitingarkerfi leisersins til að einbeita því á verkefnið og ná nákvæmum vélum verkefnisins. Laserasniðtæknin hefur ávinning af mikilli nákvæmni meðhöndlunar, hraða hraða og lítilli vanmyndun og hefur verið breitt notuð á ýmsum svæðum og verður nauðsynleg meðhöndlunartækni í nútímaframleiðslu.