Lækkun breytingaraðgerða meðan á verkun hluta stendur er umtalsverð ferli sem krefst a ð íhuga marga hluta svo sem efni, verkunarmeðferðir, uppsetningu véla, sniðbreytingar o.s.frv. Hér eru nokkrar sértækar aðgerðir: Í fyrsta lagi, aðlaga framleiðsluferlið tóms til að draga úr innri þrýstingi: tómurinn mun valda innri þrýstingi meðan framleiðsluferlið stendur, sem getur valdið vanmyndun hluta í síðari framleiðslu. Með náttúrulegum aldrinu, tæknilegum aldrinu eða hreyfingu er hægt að fjarlægja innri þrýsting blanka að hluta og því minnka vanmyndun meðan á meðferðinni stendur. 2. Veldu viðeigandi sniðbreytur og sniðbreytur verkfæra: sniðhraði, fæðuhraði, sniðdýpt og önnur breytur þarf að velja á réttan hátt samkvæmt efni, mynd og meðferðarþörfum hluta. Til dæmis getur minnkað magn bakskeringar minnkað skerandi styrk en það getur einnig minnkað framleiðsluvirkni. Við vélbúnað í miðtaugakerfi er mögulegt að viðhalda verkun vélbúnaðar samtímis að draga úr sniðkrafti með því að auka hraða vélbúnaðar og fótarhraða. Val tækja: Material og geometric parameters of tool have a significant impact on cutting force and cutting heat. Ástæðulegt val á margfeldismeðaltali tækja, svo sem rake horn, rake horn, helix horn og bljónvangle, getur slitið skart brún og minnkað skorningu. Auk þess getur bætt tækjabygginguna, svo sem fækkað fjölda sniðjanda tenna, aukið chip-rúmið og raffingað sniðjanda tenna, einnig dregið úr sniðjandi hita og sniðjandi skorningu. 3[UNK] Ástæðulegt val á festingarmeðferð og festingarmálsmálsmálsmálsmálsmálum: Uppsetning og val á festingarmálum hefur marktæk áhrif á myndun hluta meðan á vélbúnaði stendur. Ástæðuleg uppsetning fastandi áhrifa getur tryggt stöðugleika hluta meðan á meðhöndlun stendur og dregið úr áhrifum fastandi krafa á uppmyndun hluta. Fyrir þunnveggir hluta með lítið stífleika má nota þrýsting á áslægum endaandliti eða fastandi búnaði svo sem túlfrumuhúðabolla til að ná einhverju dreifingu á klemmkrafti. Stillingar á fastandi styrk: Stillingarstyrkur ætti að vera eins lítil og hægt er á sama tíma og tryggt er að verkefnið sé ekki laust. Óhófleg fastandi styrk getur valdið vanmyndun hluta. Auk þess á að festa festingarháttina eins mikið og hægt er á viðhaldssvæðið og í átt að góðri stífleika verkefnisins. 4[UNK] Rékvæmlega skipta um meðhöndlunarhlutfall og sniðbreytur: Rékvæm meðhöndlunarhlutfall getur dregið úr innri þrýstingi hluta og minnkað hættu á skorningu. Til dæmis má framkvæma hróða vélbúnað fyrst og síðan nákvæma vélbúnað til að draga úr áhrifum sniðkrafta og hita. Hjá hlutum með stóra vélbúnaði skal nota samhliða vélbúnaði til að forðast vanmyndun af völdum hitastyrks. Breytingar á sniðingu: Meðan á sniðingu stendur minnkar sniðingarstyrkur og hiti með því að breyta sniðingarbreytingum. Þetta markmið er hægt að ná með því að draga úr bakskerðingu, auka fæðuhraða og auka vélhraða. 5[UNK] Fylgjast með og a ðlagar eftirlit með vélarferli í raunverulegum tíma: Fylgjast er með vélarferli í raunverulegum tíma til að greina og leiðrétta vanmyndun á réttum tíma. Með eftirliti með breytum eins og sniðkrafti og sniðhita er mögulegt að ákvarða hvort hlutirnir hafa gengið undir vanmyndun og taka viðeigandi aðgerðir til aðlögunar. 6[UNK] Önnur aðgerðir til að bæta festingarmeðferðir fyrir verkefnishluta: Fyrir hluta með lélega stífleika eins og þunnveggir verkefnishluta er hægt að nota fyllingarmeðferðir til að auka stífleika framleiðslu og draga úr skorningu meðan á festingarmeðferðum stendur. Yfirborðsmeðhöndlun: Með yfirborðsmeðferðarferlum eins og smyrsli er hægt að bæta eða breyta yfirborðseiginleikum hluta enn frekar og auka stífleika og ónæmi gegn breytingum.