Hallķ! Velkomin á vefsíđu EMAR fyrirtækisins!
Að einbeita sér vélbúnaði í miðtaugakerfi, metal stamping hluta og blaðmálsmeðferð og framleiðslu í meira en 16 ár
Þýskalands og japansks mjög nákvæmar framleiðslu- og prófubúnaðir tryggja að nákvæmni metalhluta ná 0,003 þoli og hágæði
póstkassa:
Lykilpunktar fyrir nákvæmar vélar í miðtaugakerfi á fimm axlum
Staðsetning: home > fréttir > Þjóðhreyfingar > Lykilpunktar fyrir nákvæmar vélar í miðtaugakerfi á fimm axlum

Lykilpunktar fyrir nákvæmar vélar í miðtaugakerfi á fimm axlum

Frelsitíma:2024-11-14     Fjöldi sýna :


1. Stöðugleiki véla: Vélverkfæri í miðtaugakerfi fimm aks krefjast mikillar stöðugleikar til að tryggja nákvæmni og endurtekið meðan á vélarferli stendur. Styrkja skal uppbyggingu vélbúnaðsins og búa sér við virkar veiruhamlandi aðgerðir.

2. Stjórnkerfi: Vélverkfæri í miðtaugakerfi fimm aks þurfa frábært stjórnunarkerfi sem getur fylgst með og stjórnað hreyfingu fjölda aks í raunverulegum tíma. Stjórnkerfið ætti að hafa stjórn á hánákvæmri stefnu og millistillingu til að ljúka óþægilegum meðferðarlotum.

3. Val verkfæra: Önnur beinar vélar í miðtaugakerfi þurfa almennt að nota lengri verkfæri til að ná djúpri vélarsvæði. The selection of cutting tools should take into account rigidity, cutting performance, and wear resistance to ensure machining quality and power.

4. Meðferðaráætlun: Meðferðaráætlun fyrir miðtaugakerfi á fimm axlum getur náð fleiri meðferðaráætlanir og horn, svo a ð hægt er að ákveða óeðlilegri meðferðaráætlun. Ákvæm vélaráætlun getur dregið úr vélartíma, bætt yfirborðsgæði og dregið úr verkfærablæði.

5. Forritun: Önnur beinar vélar í miðtaugakerfi krefjast að skrifa ruglaðar vélaráætlanir til að ljúka ruglaðri vélarslóðum og skerandi aðstæðum. Forritin um forritun skilja fullkomlega ýmsar myndir og framkvæmdaskipanir vélarstefnunnar og íhuga bætingu og öryggi verkfærasvæðisins saman.

6. Undirbúningur áður en vélar eru gerðar: Þörf er á fullnægjandi undirbúningsverkun áður en nákvæmar vélar á miðtaugakerfi fimm aks eru gerðar. Þetta felur í sér að velja viðeigandi fastandi tæki og aðferðir til að stilla verkefni, staðfesta viðeigandi sniðverkfæri og meðhöndlunarmæli og framkvæma nauðsynlegar próf og kalibreytingar á ferli.