1. Forritun: Tryggið að skrifað vélarforrit sé nákvæmt og villulaust. Það felur í sér hreyfingu fjölda samhengisöxla fyrir fimm axlar, þannig að forritið þarf að íhuga samhengishreyfingu hverrar axlar til að forðast slökk eða villur.

2. Blöndunarhönnun: Það er venjulega nauðsynlegt að nota sérstakar búnaðir til að tryggja verkefnið og tryggja stöðugleika og öryggi meðan á vélarferlinu stendur. Við hannun véla þarf að taka tillit til forms, efnis og meðhöndlunarpörva verkefnisins.

3. Val verkfæra: Veldu viðeigandi verkfæri á grundvelli meðferðarstofna og kröfva. Það er venjulega nauðsynlegt að nota sérstakar myndir eða langskerandi tæki til að ná flóknum þörfum fyrir vélbúnaði.

4. Það er nauðsynlegt að skipuleggja vélarslóðina með ráðleggingu til að draga úr fjarlægð og tíma verkfæra og bæta verkfæri véla.

5. Machine tool debugging: The debugging of a five axis CNC machine tool is an important step to ensure that the motion of each axis is smooth and the accuracy meets the requirements. Meðan á losunarferlinu stendur er nauðsynlegt að athuga hreyfingartímabilið, núll staðsetning og nákvæmni hreyfingar hverrar aks.

6. Öryggilegt starfsemi: Öryggilegt starfsemi í miðtaugakerfi á fimm axlum felur í sér margar hreyfingaraxlar og stjórnandi þarf að fylgja nákvæmlega öryggisstarfsemi til að tryggja öryggi starfsmanna og búnaðar.