Verkefnismeðferð er a ðferð til að búa verkefni í óskaða mynd og stærð með því að skera, mola, ljósa og öðrum aðferðum. Hvernig nákvæmni hluta á meðan á vélbúnaði stendur er mjög mikilvægt mál. Nákvæmni hluta felur í sér nákvæmni mælikvarða, nákvæmni myndar og nákvæmni staðsetningar. Í neðan munum við einkum kynna hvernig vélbúnaður nær nákvæmni hluta frá nokkrum hliðum eins og vélbúnaði, verkfærabúnaði, vali breytu ferlis og ferlisstjórnun.

Í fyrsta lagi er mikilvægt að velja viðeigandi vélbúnað til að tryggja nákvæmni hluta. Stífleiki og stöðugleiki vélartækja eru mjög mikilvægir áhrifarþættir. Hjá hlutum með háa nákvæmni skal velja vélartæki með háa stífleika og góða stöðugleika. Auk þess er nákvæmni vélartækisins einnig mikilvægt, svo sem nákvæmni leiðbeiningarsvæisins, bætingarhæfni og stöðugleika spindles o.s.frv. Þessir þættir hafa öll áhrif á nákvæmni vélbúnaðar hluta.

Í öðru lagi getur valið viðeigandi sniðverkfæri einnig bætt nákvæmni vélbúnaðar hluta. Gæði, erfiðleiki og ónæmi við notkun sniðtækja hafa bein áhrif á nákvæmni véla. Hágæða tækjaefni hafa góða skerandi virkni, lengri þjónustustími og betri nákvæmni viðhaldsmeðferð. Líkin á skránni, rakhorninu og rakhorninu verkfærisins hafa einnig marktæk áhrif á nákvæmni véla hlutans. Því getur valið viðeigandi sniðverkfæri bætt nákvæmni véla við vélbúnað.

In addition, reasonable selection of process parameters is also the key to achieving part accuracy. Meðal ferlisbreytinga eru sniðhraði, fæðuhraði og sniðdýpt. Valið þessara breytinga mun beint hafa áhrif á þátta svo sem sniðkraft og sniðhita, sem í turn mun hafa áhrif á verkunarskennd og nákvæmni hluta. Við verkfræðilega meðhöndlun getur valið viðeigandi breytur meðhöndlunar byggt á þáttum svo sem efni og mynd verkefnis, gerð verkfæra og virkni náð mikilli nákvæmni verkefnis hluta.

Loksins er góð stjórn á ferlum einnig mikilvægt tæki til að bæta nákvæmni hluta. Þ.m.t. stjórnun ferla, stjórnun búnaðar og stjórnun starfsemi. Vísindafræðileg og viðeigandi aðferðarstjórnun getur dregið úr mistökum og lágmarkað breytingar á nákvæmni véla á hverjum stigi vélbúnaðar. Til dæmis getur notkun lokaðs hrings stjórnunarkerfisins nákvæma stjórnun á hraða og staðsetningu fæðu við stjórnun fæðu. Meðan á sniðunarferlinu stendur getur notkun sjálfvirks tækisuppbótarkerfisins a ðlagað tækistímann á réttan hátt, með því að tryggja sniðunarstarfsemi og nákvæmni tækisins. Því er góð stjórn á ferlum lykilinn til að ná mikilli nákvæmni hluta.

Í samantekt er lykilinn til að ná nákvæmni hluta í vélbúnaði að velja viðeigandi vélbúnaði, sniðverkfæri, ferlisbreytur og ferlisstjórnun. Í raunverulegri framleiðslu ætti að velja viðeigandi meðhöndlunarmeðferðir og tengdar breytur á grundvelli sérstakra kröfva verkefnisins, ásamt eiginleikum efnis og viðeiginleikum meðhöndlunarmeðferðar. Með því að auka og bæta stöðugt tæknilegt magn og gæðaöryggishæfni vélbúnaðar getum við betur uppfyllt þörf á hluta nákvæmni.